本文属于机器翻译版本。若本译文内容与英语原文存在差异，则一律以英文原文为准。
# 自动补货
您可以使用自动补货功能通过自动库存管理来确定要保留的库存量以及何时订购更多库存。自动补货通过监控库存、预测需求并根据配置的库存政策、订购计划、最低订单数量和供应商交货时间自动重新订购物品，从而简化库存管理流程。
您可以使用自动补货生成采购订单请求，这些请求可以导入到您的 ERP 或采购系统中，以便为您的供应商创建采购订单 (POs)。
# 关键输入
自动补货依靠以下输入来对库存补货进行准确、明智的计算：
+ **需求**-需求数据是补货计算的基本输入。这些数据有助于根据过去的销售额或未来的预测来 AWS Supply Chain 了解需求，从而能够确定未来时段的库存需求。您可以提供需求预测或过去的销售历史记录作为需求数据的输入。如果没有需求预测，您可以提供销售历史记录， AWS Supply Chain 并将使用历史消耗率进行补货计算。
+ **库存**-自动补货使用现有库存和订单库存作为补货计算的输入。现有库存是指地点可用于满足需求的可用库存。订单库存是指已入库到库存地点的未结采购订单或转移订单。将根据现有库存和订单库存计算需求，以确定净供应需求。
+ **交货时间**-交货时间是下订单和收到商品所花费的时间。交货时间有助于 AWS Supply Chain 确定它必须提前多久下订单。对于从供应商订购或采购的物品，交 supplier/vendor 货时间是指交货时间，即供应商履行订单和交付货物所需的时间。内部订单处理、质量检查或处理所需的任何时间都应包括在交货期内。对于从企业内部地点（例如配送中心或运营中心）转移的商品或产品，提前期将指运输时间，即从来源地点运输和配送到目的地所需的时间。
+ **采购规则**-您可以使用采购规则对供应链网络拓扑进行建模。使用采购规则来定义不同级别的地点（例如，区域配送中心到中央配送中心）之间的关系或供应商与其地点之间的关系。这些关系可以在产品组或区域层面建模，也可以在产品或地点层面建模。
+ **来源补充计划**-使用 “自动补货” 在每次运行时定期监控和补充物料，或者为要补充的物料配置预定义的计划。使用来源补充计划根据供应商或发运日程表以及运输计划来定义订购日程表。您可以定义采购计划，以便每周多次补货、每周一次或在每月的特定周内补充物料。
+ **库存政策** — 库存政策是确定用于推动补货需求的目标库存水平的关键输入。您可以在最详细的产品级别、站点级别或汇总级别（例如产品组、产品细分市场、站点或区域）配置库存策略。自动补货支持绝对库存水平、保修天数和服务级别库存政策。您可以为已配置的库存策略定义目标值，并 AWS Supply Chain 使用目标值来确定目标库存水平。
有关供应计划所需数据字段的更多信息，请参阅[供应计划](entities-supply-planning.md)。
# 规划流程
补货需求是根据为商品配置的网络拓扑计算的。以下是网络拓扑示例，我们用它来描述生成补货订单所涉及的各种计算。
![\[供应计划流程\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process.png)
自动补货生成从分支节点到中心节点（例如，从区域 DCs 到中央 DC）的转移需求，并生成从中心节点到供应商（例如，中央 DC 到供应商）的购买需求。生成补货订单涉及以下步骤。对于补货计划范围内的每种产品和地点组合，都要重复这些步骤。来自下游节点的需求会根据采购规则信息向上游传播，并在上游节点重复该流程，直到到达该项目的根节点。
![\[供应计划流程程序\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure.png)
+ **需求处理**-根据补货计划配置 AWS Supply Chain 准备历史需求或预测数据。根据补货计划配置设置，在产品、地点、日或周层面处理需求或预测。如果在更详细的层面上提供销售历史记录或预测数据，例如产品、地点、客户或产品、站点、渠道，则将在产品和地点层面汇总这些数据。同样，如果在周级别配置补货计划，则会进行每日汇总。在前面的示例中，需求取自分支节点，这些节点是区域性的 DCs，然后在产品、站点和 day/week 层面上汇总需求。如果使用基于消耗或需求的库存策略，则使用最近 30 天的需求（销售历史记录）来计算平均消耗量。
+ **目标库存水平**-使用需求或预测以及配置的库存策略来确定特定时间段内的目标库存水平。自动补货支持两种不同的补货模式。
+ 以预测为导向的补货
+ 基于消耗的补货
AWS Supply Chain 根据预测生成库存目标。这些库存目标是根据提前期和采购计划确定的，以确保库存水平考虑了需求和供应提前期的可变性。
+ **转移或采购需求** — AWS Supply Chain 从供应（现有库存\$1订单库存）到未来时间的项目库存的每个时期的净需求。 AWS Supply Chain 将预计库存水平保持在与上一步计算的目标库存水平相同的水平。预计库存水平和目标库存水平之间的差异是净供应需求或再订购数量 (RoQ)。 AWS Supply Chain 应用最小订购量，或者它订购倍数以生成最终的转账要求或购买要求 (POR)。 AWS Supply Chain 使用转移时间或供应商交货时间按日期确定订单。手数的默认值为 1.0，最小订购量为 0。
**计算逻辑**
```
rounding=f(RoQ,MOQ,Lot_Size)
=Lot_Size×Max(RoQ,MOQ)
```
上述公式描述了自动补货中的舍入逻辑。 AWS Supply Chain 首先比较再订购数量 RoQ 和最小订购量最小起订量，得到最终的订单提案，然后乘以实际数量的批量系数。批量大小在采购规则实体中使用 *qty* \$1multiple 字段进行配置。
+ **需求传播**-对于分支节点， AWS Supply Chain 使用采购规则查找父节点并将传输需求传播到上游节点。 AWS Supply Chain 通过转移提前期来抵消所需的交货日期，以确定父节点的所需日期。 AWS Supply Chain 仅支持单一采购。中心节点下的所有子节点或分支节点完成此步骤后， AWS Supply Chain 将在中心节点上重复前面的步骤。重复此过程，直到它到达项目拓扑中的根节点。
自动补货仅显示面向供应商的网站的采购订单请求。面向供应商的网站有两种：
+ 面向供应商的站点，提供其他站点
+ 面向供应商但不提供其他网站的站点
![\[供应计划流程\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure2.png)
对于供应其他地点的面向供应商的站点，再订购数量是其子站点的再订购数量，再加上来自其自身需求的独立再订购数量。对于不供应其他站点的面向供应商的站点，重新订购数量是根据该站点的需求预测计算的。面向供应商的网站的独立再订购数量在重新订购数量计算中遵循相同的逻辑。依赖需求是所有子站点的总和。如果承保天数为 7，则 RoQ 是覆盖期内所有订单数量的总和。以下示例显示了计划展望期中的一个方案，其中每个地点只有一个订单，并解释了计算方法。
![\[供应计划流程示例\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_example.png)
# 库存政策
自动补货支持三种不同的库存政策。每个策略基于不同的算法计算计划，并且每个策略需要不同的输入。
**Topics**
+ [绝对库存水平](absolute-inventory-level.md)
+ [封面天数](doc-forecast.md)
+ [服务等级](service-level.md)
# 绝对库存水平
如果您使用*绝对数量*来管理库存水平，则可以使用此策略设置来计算目标库存水平和 RoQ。绝对库存水平策略使用配置的目标库存水平，而不是计算出的库存水平（位置）。目标库存水平是 targ *et\$1inventory\$1* qty 的值。
## 输入和默认值
绝对库存水平策略要求绝对库存水平策略的预测、提前期和配置，如下表所示。
| 所需数据 | 实体 | Field | Value | 注意 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 库存政策 | 库存政策 | ss\$1policy | abs\$1level | NA> |
| 库存政策 | 库存政策 | target\$1inventory\$1qty | 库存等级数量 | NA> |
| 预测 | 预测 | NA | NA | 平均数量或预测数量。> |
| 交货时间 | transportation\$1lane | NA | NA | 从来源地点到目的地的交货时间。 |
| 交货时间 | vendor\$1lead\$1time | NA | NA | 从供应商到目的地的交货时间。 |
*目标库存级别使用的 inventory\$1policy 数据实体中的 target\$1in *ventory\$1* qty*
## 计算再订购数量
再订购数量 (RoQ) 计算的输入是目标库存水平和当前库存水平。如果缺少库存水平记录，则 AWS Supply Chain 生成计划例外以供审查。
## 计算逻辑
![\[绝对库存水平的计算逻辑\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/AbsoluteInventoryLevel.png)
再订购数量是目标库存水平和当前库存水平之间的差额。如果当前库存水平高于目标库存水平，则重新订购数量为 0。
绝对政策的目标是确保在每个审核日期都有足够的现有库存与所需的库存水平相匹配。inner max 函数计算目标审核日期（交付后的第一个审核日期）之前的额外需求。覆盖期从预期的交付日期开始，到目标审核日期结束。如果当前的现有库存或交货日期能够满足特定时期的需求，则重新订购数量为 0。max 函数决定您是否必须额外订购。外部最大值函数计算库存不足并确定是否应下订单。供应给其他站点的站点的再订购数量计算是根据保修天数 (DOC) 库存政策中解释的逻辑计算的。
# 封面天数
如果您使用保修期 (DoC) 来管理库存水平，那么这将是推动目标库存水平和 RoQ 计算的适当政策设置。DoC 库存政策使用配置的保修天数。此政策不考虑采购计划（供应商审查日历）或供应商交货时间来计算 DOC。*DOC 基于 inventory\$1policy 数据实体中的 *target\$1doc\$1lim* it 字段。*请注意，对于每周计划，*target\$1doc\$1lim* it 仍使用每日单位。保修期为 2 周相当于 14 天。*DoC 策略可以与预测 (*doc\$1fcst) 或需求 (doc\$1de* m) 一起使用。**doc\$1fcst 和 doc\$1de* *m 之间的区别是预测*来源。 *doc\$1fcst* *基于预测，而 doc\$1de *m 基于 outbound\$1order\$1* line 中的需求历史记录。*基于预测的覆盖天数使用预测的 P50，而基于需求的计划使用最近 30 天的需求历史记录来计算平均消耗率。
## 输入和默认值
目标库存水平或目标库存状况 (TIP) 是给定日期所需的库存状况或水平。库存状况包括现有库存、在途库存或订购库存，而库存水平仅为现有库存。*库存位置用于服务级别 (sl) 库存策略，库存级别用于 *doc\$1fcst、doc\$1de* *m 和 abs\$1le* vel 库存策略。*DOC 政策要求库存政策的预测、交货时间和配置。
对于 *doc\$1fcst* 策略，您必须提供以下信息：
| 所需数据 1 | 实体 | Field | Value | 注意 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 库存政策 | 库存政策 | ss\$1policy | doc\$1fcst | NA> |
| 库存政策 | 库存政策 | target\$1doc\$1limit | 天数 | NA> |
| 预测 | 预测 | NA | NA | 平均数量或预测数量。> |
| 交货时间 | transportation\$1lane | NA | NA | 从来源地点到目的地的交货时间。 |
| 交货时间 | vendor\$1lead\$1time | NA | NA | 从供应商到目的地的交货时间。 |
对于基于承保天数的库存政策，覆盖天数是 *target\$1doc\$1* limit 值。
## doc\$1fcst 策略的计算逻辑
![\[doc_fcst 策略的计算逻辑\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_fcst.png)
## doc\$1dem 策略的计算逻辑
![\[doc_dem 策略的计算逻辑\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_dem.png)
保险天数政策的目标是确保在每个审核日期都有足够的库存来支付配置的保险天数。公式的第一部分计算从下一次审核日期到配置的保险天数结束的保险天数。*总覆盖期为 *DOCP，产品P和站点S* 的总覆盖期为 *S。** 公式的第二部分计算目标审核日期（交付后的第一次审核日期）之前的额外需求。覆盖期从预期的交付日期开始，到目标审核日期结束。如果交货日期的当前现有库存能够满足该期间的需求，则系统会重新订购 0。max 函数决定我们是否必须额外订购。
## 计算再订购数量
再订购数量计算的输入是目标库存水平和当前库存水平。如果缺少库存水平记录，系统会生成计划例外供您查看。
![\[重新订购数量的计算\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/roq_calculation.png)
产品 *P*、地点 *S* 和日期 *D* 的再订购数量是目标库存水平和当前库存水平之间的差额。如果当前库存水平高于目标库存水平，则重新订购数量为 0。
# 服务等级
如果您使用库存百分比来管理库存水平，则可以使用此政策设置来计算目标库存水平和补货。
## 输入和默认值
对于 *sl* 政策，供应计划需要以下字段。如果这些字段为空，则默认值设置为 *null*，应用程序会抛出异常。
| 所需数据 | 实体 | Field | Value | 注意 |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| 库存政策 | 库存政策 | ss\$1policy | sl | 服务级别缩写为 *sl*。> |
| 库存政策 | 库存政策 | target\$1sl | 百分比值 | 例如，0.8> |
| 预测 | 预测 | NA | NA | 平均数量或预测数量。> |
| 交货时间 | transportation\$1lane | NA | NA | 从来源地点到目的地的交货时间。 |
| 交货时间 | vendor\$1lead\$1time | NA | NA | 从供应商到目的地的交货时间。 |
| 采购计划或供应商时间表 | sourcing\$1schedule 和 sourcing\$1schedule\$1deal | NA | NA | 定义供应商接受订单的日历或日期。 |
## 计算目标库存水平
目标库存状况 (TIP) 用于服务级别 (sl) 库存策略。TIP 表示给定日期所需的库存状况。TIP 包括现有库存和订单库存。服务级别策略所需的输入包括预测、提前期、采购计划（以及采购计划详细信息）和服务级别配置。
![\[计算目标库存水平\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/targetinventorylevel.png)
TIP 基于预测分布。Supply Planning 将临界比率（CR 或服务级别）应用于预测分布，计算需求并汇总要覆盖的天数。下文列出了将临界比率（服务级别）应用于预测分布的可用方法。
首先，供应计划使用线性插值将 CR 应用于预测中的分布 (P10/P50/P90)。
![\[将 CR 应用于预测层的分布\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level.png)
供应计划使用 P10 表示 target\$1sl=0.1，P50 表示 target\$1sl=0.5，P90 表示 target\$1sl=0.9。对于预测实体中不存在的百分位数，供应计划使用线性插值法。供应计划根据P10/P50/P90计算需求预测的其他百分位数。以下是计算 P40（target\$1sl=0.4）和 P75（target\$1sl=0.75）的公式：P40=50−1040−10× (P50−P10) \$1P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) \$1P50
当供应计划获得需求时，将需求汇总为使用按天数计算的任意总和来覆盖。保障天数从即将到来的交货日期开始，直到即将到来的交货日期之后的交货日期。
![\[按天数计算的需求摘要\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level_example.png)
如上图所示，黄色时期是需要覆盖的天数。要覆盖的日子不是从规划期的第一天开始的。原因是，供应计划不会在无法涵盖的天数内订购。供应计划假设所有损失的销售都无法恢复。R1：基于采购计划的首次审核日期。R2：基于采购计划的第二次审核日期。LT\$1R1：在 R1 下单的交货时间。LT\$1R2：在 R2 下单的交货时间。R\$1R1：基于采购计划的审核期。RD\$1R1：R1 之后的第一个审核日期，等于 R1\$1R\$1R1。DD\$1R1：如果提交订单在 R1，则为交货日期；DD\$1R1 = R1 \$1 LT\$1R1。DD\$1R2：如果提交订单在 R2，则为交货日期；DD\$1R2 = R2 \$1 LT\$1R2。
以下示例显示了 TIP 的计算。
![\[TIP 计算级别\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/tip_calculation.png)
## 计算再订购数量
*sl* 再订购数量计算的输入是目标库存水平和当前库存水平。如果缺少库存水平记录，供应计划将引发异常。
![\[重新排序计算逻辑\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/reorder.png)
再订购数量是目标库存状况与当前库存水平之间的差额。如果当前库存状况高于目标库存状况，则重新订购数量将设置为 0。
# 配置自动补货
通过使用自动补货，您可以通过自动库存管理来查看要保留的库存量以及何时订购更多库存。
**Topics**
+ [首次使用供应计划](#supply-planning-firsttime)
+ [概述](#sp_overview)
+ [采购订单请求](#purchase_order_requests)
+ [计划例外情况](#exceptions)
+ [供应计划设置](#supply-planning-settings)
## 首次使用供应计划
您可以定义计划供应链的方式和时间。
**注意**
首次登录供应计划时，您可以查看突出显示其主要功能的入门页面。这可以帮助您熟悉供应计划功能。
1. 在 AWS Supply Chain 控制面板的左侧导航窗格中，选择 “**供应计划**”。
此时将出现 “**供应计划**” 页面。
1. 选择**开始使用**。
1. 在 **“选择您的套餐**” 页面上，选择 “**自动补货**”。
1. 选择**开始使用**。
1. 在 “**供应计划**” 页上，选择 “**下一步**”。
您可以通读说明以了解供应计划提供的内容，也可以选择 “**供应计划设置**” 页面**旁边**。
1. 在 “**供应计划设置**” 页上，有四个步骤可以配置供应计划：
+ **名称和范围**-输入供应计划的名称，然后选择要包含在供应计划中的产品和区域。
+ **展望期和计划**-定义供应计划生成计划计划的时间范围。
+ **输入**-定义您希望供应计划如何使用流程需求预测。
+ **输出**-选择要发布到您的 Amazon S3 连接器的供应计划输出。您也可以将物料偏差百分比用于物料计划。
1. 在 **Horizon 和 Sched** ule 下，您可以执行以下操作：
+ **计划展望**期-您可以通过定义以下内容来设置计划周期：
+ 一@@ **周中的开始日期** — 您可以定义每周供应计划。例如，如果您一**周的起始日**是星期一，今天是 7 月 3 日，则供应计划周期将是 7 月 3 日至 9 日。
+ **时间分段-** 定义时间详细信息。支持 “每日” 和 “每周” 选项。
+ **时间展望**-定义计划时间展望期。支持的范围为 1 到 90 天，或者从 1 到 104 周不等。
+ **计划进度表**-定义何时必须执行供应计划。
+ **计划频率**-定义执行供应计划的频率。
+ **开始时间**-定义何时在预定日期开始计划。
+ **发布时间**-定义供应计划将已批准的采购订单发布到 ERP 系统的时间。
+ **需求和预测**-定义需求预测的来源。
+ **需求计划**-供应计划将使用*需求计划*中发布的预测。
+ **外部**-供应计划，使用数据湖中Forecast数据实体中提取的需求*预测*。
+ 在@@ **基于消费的计划中计算平均需求的过去天数 — 对于库存策略设置为 *doc\$1dem* 的产品、地点组合，Supply P** lanning 会查看*OutboundOrderLine*数据实体中过去几天的销售历史记录，以确定平均每日需求。您可以在 30、60、90、180、270 或 365 天之间进行选择，供应计划将在生成平均值时考虑相应的历史销售数据天数。
+ **Forecast Netting** — 独立需求包括实际客户订单和预测需求。Forecast Netting提供了四种不同的方法来管理和整合这些需求指标。通过有效地将实际客户需求与预测数据相结合，企业可以更好地管理库存水平并改善运营流程。选择适当的净额结算方法有助于使供应与需求保持一致，减少效率低下并提高客户满意度。
+ **不要更改预测的需求不要更改预测**的需求 — 仅依靠预测的需求来推动供应计划，从而使实际的客户订单与实际的客户订单脱节。
+ **如果预测需求高于预测，则用实际订单替换**预测需求-如果预测需求和实际客户订单都在同一时段内，则使用两个值中较大的值。
+ **将实际订单添加到预测需求**中将实际订单添加到预测需求中-如果预测需求和实际客户订单都在同一时段内，请将这两个值相加。
+ **启用需求时间栏并预测消耗**-忽略需求时间栏内的预测需求。在时间范围之外，通过减去预测冲减窗口内的实际订单数量来调整预测需求。要使用此选项，用户还应指定需求时间栏天数、预测冲减倒推天数和预测冲减正向天数。
+ **需求时间栏天**数-当前日期与需求时间栏日期之间的天数。计划引擎将忽略需求时间栏日期当天或之前的所有预测。
+ **向后预测冲减天**数-从销售订单的到期日起，计划引擎将反向查找要冲减的匹配预测条目的天数。
+ **预测冲减量远期天**数-计划引擎从销售订单的到期日开始寻找匹配的预测条目进行冲减的天数。
+ **在您的计划中延续未满足的需求（延期交货）？** — 选择 “**是**”，将当前时间段内未发货的订单延期至下一个时间段。
+ **供应**-定义与供应相关的输入。
+ **逾期未交订单** — 如果*InboundOrderLine*数据实体中的订单未交付，且预计交货日期早于执行日期，则默认情况下，Supply Planning 会忽略此订单。但是，您可以配置入库库存在重新订购库存时要考虑的逾期天数。例如，如果您将*逾期订单*设置为 7 天，如果订单预计在 4 天前，则该商品仍会被视为入库库存。
1. 选择**继续**。
1. 选择**结束**。
## 概述
您可以查看组织的总体供应计划，如以下示例页面所示。
![\[供应计划概览\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_overview.png)
+ **供应网络**-在供应网络下，您可以查看当前供应计划中的当前产品、地点和供应商。
+ **库存和订单**-显示各个地点的总库存，包括现有库存和当前向供应商订购的库存。
+ **采购计划**-显示系统生成的补充地点库存的采购订单请求。
+ **需要批准**-供应计划使用您在 **“设置”** 下设置的审批标准来标记采购订单请求以供批准。
+ 已@@ **计划发布**-已批准或自动批准的采购订单请求计划在您在 **“设置”** 下安排的时间发布到出站连接器。
+ **计划到采购订单的转换**- POs 在您的 ERP 或采购系统中转换的采购订单请求。要计算出准确的指标，来自源系统的采购订单数据必须将引用带回发布到出站的采购订单请求编号。该指标可帮助计划人员识别未转换为的采购订单请求 POs 并采取纠正措施。
+ **采购订单自动化百分比**-在没有用户改写订单数量的情况下自动批准并发放至出库的采购订单请求的百分比。
+ **供应见解**-您可以查看当前正在处理或等待批准的所有采购订单。您可以选择要查看的每个见解并对其采取行动。有关更多信息，请参阅 [计划例外情况](#exceptions)。
您可以将供应计划报告（包括自动补货计划的输入、中间计算和输出）下载到本地计算机。
1. 在 “供应计划**概览**” 页上，选择 “**导出**”。
此时将**出现 “出口供应计划**” 窗口。
1. 选择**下载**。
## 采购订单请求
您可以查看当前的采购订单请求详情和状态。
1. 您可以使用 “筛选” 选项根据搜索条件**筛选**采购订单。您可以根据供应商、产品、地点、订单价值、订单数量和要求的交货日期搜索采购订单。
1. 选择 “**应用**”，将筛选条件应用于当前的采购订单，然后选择 “**保存筛选器组**” 以保存搜索筛选条件。
![\[供应计划采购订单请求\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_purchase_order.png)
1. 在 “**订单数量**” 下，选择 **“编辑”** 以查看和更新数量。
您可以根据以下输入更新数量：
+ **现有**量-当前有库存的库存。
+ **订单**-选定站点中已发放的采购订单的产品总数量。
+ **重新订购数量**-满足库存所需的商品数量。
+ **必填项**-重新订购满足库存和满足预测所需的数量。
+ **最小值**-在数据集中 *VendorProduct.min\$1order\$1unit 下定义的最小订单*量。供应计划将数字四舍五入以满足最小数量。
+ **建议**-调整后的最终重新订购数量。
+ **承保天**数-补货的天数。
1. 选择 “**更新**” 以更新数量请求。
1. 在 “**产品**” 下，选择产品以查看该产品的计划需求。
![\[供应计划编辑\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Edit_SP.png)
1. 在 “**计划需求**” 下，选择要查看补货计划的地点。
1. 此时将出现 “**补货计划**” 选项卡。
**注意**
**补货计划**页面将显示为空。请务必选择产品和地点以查看需求预测。
1. 选择 “**更改产品/站点**”。
将出现 **“选择产品和网站组合**” 页面。
1. 在 “**产品**” 下，输入产品。
1. 在 “**站点**” 下，输入站点。
1. 选择**应用**。
1. 在 **“输入订单数量”** 下，您可以更新建议的**订单数量**。
1. 选择 “**更新并批准**”。
1. 在 “**操作**” 下，选择 “批准” 以**批准**采购订单。
1. 您也可以使用 “**显示**” 下拉列表根据状态和发布时间筛选您的采购订单。
## 计划例外情况
您可以查看无法规划的产品-网站组合列表。**例外类型**列显示豁免的根本原因。您可以通过数据连接器提供缺失的信息，例如与库存政策相关的属性或交货时间，也可以在 Amazon S3 中上传更新的数据集。
在 “**产品**” 下，您可以选择多个要删除的例外情况，也可以选择 “**产品**” 标题来删除所有例外。选择后，从 “**操作**” 下拉列表中选择 “**删除例外**”。
## 供应计划设置
您可以定义计划和执行采购订单的方式和时间。
1. 在 AWS Supply Chain 控制面板的左侧导航窗格中，选择 “**设置”** 图标。选择 “**企业和配置**”，然后选择 “**供应计划**”。
此时将出现 **“计划设置**” 页面。
1. 按照中的[首次使用供应计划](#supply-planning-firsttime)步骤编辑供应计划配置设置。
1. 在 “**重置计划**” 下，选择 “**重置**计划” 以删除现有计划并启动新的供应计划。
**注意**
只有管理员才能重置供应计划。
将出现 “**重置整个套餐**” 页面。
1. 选择 “**是”，重置计划**以删除当前供应计划和所有现有采购订单请求。
1. 选择**保存**。
# 业务工作流程
自动补货为您提供了以下工作流程来管理库存补货流程。
![\[用于管理库存补货的自动补货工作流程\]](http://docs.aws.amazon.com/zh_cn/aws-supply-chain/latest/userguide/images/business_workflow.png)
+ 生成补货计划-供应计划根据配置的时间表生成补货计划。从数据湖中检索生成补货计划所需的最新输入 AWS Supply Chain 数据。Supply Planning 使用配置数据、交易数据和计划设置来生成包含采购订单请求的补货计划。
+ 查看计划例外-Supply Planning 会为既没有必需的配置数据（提前期、采购*计划等）也没有所需的交易数据（例如现有库存）的产品和地点组合生成计划例*外。规划人员可以在下一个计划周期之前审查例外情况并提供所需的数据，以便更正问题并生成补货计划。
+ 审查和批准采购订单请求-根据计划设置中配置的批准标准，生成的采购订单请求要么被自动批准，要么标记为手动批准。计划员可以通过使用来审查、改写或批准采购订单请求 AWS Supply Chain。
+ 用户可以手动更新系统生成的采购订单请求的订单数量、订单截止日期和预计交货日期。更新后，用户可以将这些订单标记为 Firmed，然后通过在页面右上角选择 “运行计划”，在临时模式下重新运行计划。计划运行时，系统会保留 Firmed 采购订单请求，并在 “补货计划” 页面上重新计算所有计划衡量标准。然后，它会自动将更新的计划数据与数据湖中的 supply\$1plan 实体同步。下一次计划运行将清除 Firmed 的采购订单请求，并根据当前数据生成新的采购订单请求。
+ 发布到出站 — 已批准的（自动或手动）采购订单请求将按照 “计划设置” 中配置的时间表发布到出库的 Amazon S3。您可以将这些采购订单请求集成到您的 ERP 或采购系统中以供执行。转换为采购订单的采购订单请求将使用入站连接器提取回 AWS Supply Chain 数据湖。 AWS Supply Chain 期望这些采购订单中提及原始的采购订单申请。此参考有助于跟踪采购订单请求转换为采购订单的情况。