翻訳は機械翻訳により提供されています。提供された翻訳内容と英語版の間で齟齬、不一致または矛盾がある場合、英語版が優先します。
# 製造プラン
製造計画は、部品表 (BOM) の複数のレベルのサブアセンブリとコンポーネントの生産、移管、および品目要件を決定するのに役立ちます。製造計画では、製品予測、BOMs、調達ルール、手元在庫、注文在庫、リードタイムを使用して、正味の品目、移管、生産要件を決定します。製造計画は、BOMs を通じて完成品の予測を伝達し、調達ルールを適用して、生産、移管、品目の要件を決定します。この機能は、自社で製造している場合や、外部委託製造元を使用して完成製品やサブアセンブリを作成している場合に使用できます。購入システムに計画を入力すると、サプライヤーとのコンポーネントの発注書の作成、詳細な生産スケジュールとパフォーマンスのための生産計画システム、中長期的な容量を管理するための労働力と生産能力の計画システムを作成できます。
マテリアルプラン (コンポーネント予測とも呼ばれます) は、N 階層可視性を通じて契約製造元またはコンポーネントサプライヤーと共有することもできます。Material Plans を共有または公開することで、アップストリームサプライヤーにより良い需要シグナルを提供して、将来の需要を満たすために在庫を計画できます。N 階層可視性を使用することで、サプライヤはコンポーネント予測に関するコミットメントをお客様に返すことができます。N 階層の可視性の詳細については、「」を参照してください[N 階層の可視性](partner.md)。
# キー入力
製造計画は、マテリアル、移管、生産計画を生成するための正確で情報に基づいた計算を行うために、さまざまな入力に依存します。製造計画は、製品またはサイトの組み合わせの在庫目標の計算と正味要件の決定に、自動補充と同じ入力リストを使用します。自動補充入力の詳細については、「」を参照してください[キー入力](key-input.md)。さらに、製造プランには以下の入力も必要です。
+ **部品表 (BOM)** – BOM データエンティティは、完成品と、完成品の作成に必要なさまざまなサブアセンブリやコンポーネントとの関係をキャプチャするために使用されます。BOMs、代替品を含め、完成した製品の下に複数のレベルのコンポーネントを含めることができます。代替コンポーネントまたは代替コンポーネントは、alternate*\$1group* フィールドを使用して、同じ親の下でモデル化できます。 は優先度ベースの代替 AWS Supply Chain のみをサポートします。優先順位が最も低いコンポーネントは、計画プロセスによって選択されます。コンポーネントを提供するサプライヤーまたはベンダーは、BOM の一部ではありません。この情報は、調達ルールとベンダー管理関連のデータエンティティから取得されます。
+ **生産プロセス** – このプロセスは、完成した製品を製造するための生産ステップをモデル化するために使用されます。ソーシングルールには、マ*ニュファ*クチャリングタイプのルールをサポートするために使用される本番プロセスへの参照が含まれています。 は、単一ステップの製造プロセス AWS Supply Chain のみをサポートします。コンポーネント要件の日付は、本番プロセスエンティティで定義されている本番稼働リードタイムとセットアップ時間に基づいて決定されます。リードタイムは、コンポーネントの要件日を決定するために使用される、完成品の需要日付からのオフセットです。
Supply Planning に必要なデータフィールドの詳細については、「」を参照してください[供給計画](entities-supply-planning.md)。
# 計画プロセス
製造計画には、マテリアル、移管、生産計画が含まれます。これらのプランは、項目の設定されたネットワークトポロジに基づいて作成されます。次の図は、これらの計画の生成に関連するステップを示しています。これらのステップは、製造計画の範囲内の製品またはサイトの組み合わせごとに繰り返されます。
![\[製造計画プロセス\]](http://docs.aws.amazon.com/ja_jp/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_process.png)
需要処理、インベントリターゲット計算、ネット要件計算のステップとロジックは、製造計画と自動補充の間で共通です。詳細については、「[計画プロセス](planning-process.md)」および「[インベントリポリシー](inventory-policies.md)」を参照してください。
+ **本番稼働用要件** – 調達ルールタイプが *Manufacture* のサイトの組み合わせの製品の場合、 Supply Planning は調達ルールで参照されている本番稼働プロセスを使用して本番稼働用要件を計算します。メーカータイプは、生産プロセスを通過する完成製品またはサブアセンブリに使用する必要があります。*production\$1process* データエンティティからのリードタイムとセットアップタイムは、BOM とともに、マテリアルまたはコンポーネントの要件を決定するために使用されます。Supply Planning は、本番稼働プロセスで定義されたフリーズ期間またはデフォルト設定を適用して、この期間中に供給をフリーズし、すべての要件をフリーズ期間の後の最初の期間に移行します。
+ **BOM 爆発** – *製造元*タイプの調達ルールを持つ製品またはサイトの場合、 Supply Planning は *product\$1bom* エンティティで定義された BOM を使用して、サブアセンブリの生産要件とコンポーネントアイテムのマテリアル要件を決定します。Supply Planning は、完成した製品またはサブアセンブリ項目の BOM で定義されたツリー構造を横断します。同じ代替グループを持つ親項目に複数のコンポーネントがある場合、Supply Planning は同じ代替グループに属するコンポーネント項目の 1 つを優先します。コンポーネントマテリアルの要件は、計画設定で定義されているように、計画期間の開始日から終了日まで計算されます。コンポーネント要件が決定されると、 Supply Planning は需要処理とターゲットインベントリレベルの計算ステップを適用して、インベントリポリシー、リードタイム、手元在庫と注文在庫を考慮して、正味コンポーネント要件を決定します。
# 製造プランの設定
コンポーネントと完成した製品に関するマテリアル、移管、および生産要件を生成するように製造計画を設定します。
## Supply Planning を初めて使用する
サプライチェーンを計画する方法とタイミングを定義できます。
Supply Planning に初めてログインすると、その主要な機能をハイライトしたオンボーディングページを表示できます。これにより、 Supply Planning の機能に慣れることができます。
**注記**
製造計画を設定する前に、必要なデータが取り込まれていることを確認してください。Supply Planning に必要なデータフィールドの詳細については、「」を参照してください[供給計画](entities-supply-planning.md)。
1. AWS Supply Chain ダッシュボードの左側のナビゲーションペインで、 **Supply Planning** を選択します。
**Supply Planning** ページが表示されます。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **「計画の選択**」ページで、**「製造計画**」を選択します。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **Supply Planning** ページで、**Next** を選択します。
説明を読んで Supply Planning が提供する内容を理解するか、**次へ**を選択して **Supply Planning のセットアップ**ページに移動できます。
1. **マテリアルプランの変更**ページで、事前定義された供給計画から逸脱したすべてのマテリアルプランを表示できます。
**Supply Insights** では、**検索**ボックスで特定のマテリアルプランを**必須の日付**と**インサイトタイプ**で検索できます。
特定のマテリアルプランを選択して、詳細を表示することもできます。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **Supply Planning のセットアップ**ページには、製造計画を設定するステップが 4 つあります。
+ 名前とスコープ
+ ホライズンとスケジュール
+ 入力
+ Output
1. **「名前と範囲**」ページの**「プラン名**」の下に、プランの名前を入力します。
**Supply Planning Scope** で、供給計画に含める必要があるすべての製品グループとリージョンを選択します。
**注記**
Supply Chain データレイクを通じて取り込んだ製品グループまたはリージョンが表示されない場合は、 API を通じて製品 BOM を取り込み、Product、ProductHierarchy、Site、Geography、SourcingRule などの他のすべてのデータセットがすでに取り込まれていることを確認します。
1. [**続行**] をクリックしてください。
1. **Horizon and Schedule** ページで、以下を実行できます。
+ **計画期間** – 以下を定義することで、計画期間を設定できます。
+ **曜日の開始** – 毎週の供給計画を定義できます。たとえば、**週の開始日**が月曜日で、今日が 7 月 3 日の場合、供給計画期間は 7 月 3 日から 9 日になります。
+ **Time Bucketization** – 時間の詳細を定義します。日次オプションと週次オプションがサポートされています。
+ **Time Horizon** – 計画期間を定義します。サポートされている範囲は 1～90 日、または 1～104 週間です。
+ **計画スケジュール** – 供給計画をいつ実行する必要があるかを定義します。
+ **計画の頻度** – 供給計画を実行する頻度を定義します。
+ **開始時刻** – スケジュールされた日に計画を開始するタイミングを定義します。
+ **リリース時間** – Supply Planning が承認された発注書を ERP システムにリリースする時間を定義します。
+ **需要と予測** – Supply Planning の需要予測を定義します。
+ *Demand Planning* – Supply Planning は、*Demand Planning *から生成された需要計画の予測情報を使用します。
+ *External* – Supply Planning with は、*Forecast* データエンティティを使用して Supply Planning の需要予測を抽出します。
+ **消費ベースの計画における平均需要計算の過去日数** – Supply Planning は、製品サイトの組み合わせごとに、*OutboundOrderLine* データエンティティから過去 30 日間の販売履歴を調べて、1 日あたりの平均需要を決定します。30 日、60 日、90 日、180 日、270 日、または 365 日のいずれかを選択できます。平均を生成するときに、 Supply Planning は対応する過去の売上データの日数を考慮します。
+ **Forecast Netting ** – 独立需要には、実際の顧客の注文と予測需要の両方が含まれます。Forecast Netting には、これらの需要対策を管理および調整するための 4 つの異なる方法があります。実際の顧客のニーズと予測データを効果的に組み合わせることで、企業はインベントリレベルをより適切に管理し、運用プロセスを改善できます。適切なネットリング方法を選択すると、需要に合わせて供給が調整され、非効率性が軽減され、顧客満足度が向上します。
+ **予測需要を変更しない ** – 実際の顧客の注文を無視して、供給計画を推進するために予測需要のみに依存します。
+ **予測よりも大きい場合は、予測された需要を実際の注文に置き換える** – 予測された需要と実際の顧客の注文の両方が同じ時間バケット内にある場合は、2 つの値のうち大きい方を使用します。
+ **予測された需要に実際の注文を追加する** – 予測された需要と実際の顧客の注文の両方が同じ時間バケット内にある場合は、2 つの値を追加して綴ります。
+ **需要時間フェンスと予測消費を有効にする** – 需要時間フェンス内の予測需要は無視されます。タイムフェンスとは別に、予測需要は、予測消費ウィンドウ内で実際の注文数量を安定させることで調整されます。このオプションを使用するには、需要時間フェンス日数、予測消費量のバックワード日数、予測消費量のフォワード日数も指定する必要があります。
+ **Demand Time Fence Days** – 現在の日付から需要時フェンスの日付までの日数。需要時間フェンス日以前のすべての予測は、計画エンジンによって無視されます。
+ **Forecast Consumption Backward Days** – 計画エンジンが逆算して、販売注文の期日から消費する一致する予測エントリを検索する日数。
+ **Forecast Consumption Forward Days** – 販売注文の期日から消費する一致する予測エントリを見つけるために計画エンジンが進む日数。
+ **計画で満たされていない需要 (バックオーダー) を引き継ぎますか?** – **Yes** を選択すると、現在の期間に満たされていない注文が次の期間に引き継がれます。
+ **供給** – 供給関連の入力を定義します。
+ **Past Due Orders** – *InboundOrderLine* データエンティティの注文が配信されず、予想される配信日が実行日より前である場合、デフォルトで Supply Planning はこの注文を無視します。ただし、インバウンドインベントリが在庫を並べ替えることを考慮するように、期限を過ぎた日数を設定できます。例えば、*期限を過ぎた注文*を 7 日間設定し、注文が 4 日前に予定されていた場合、その商品は引き続きインバウンドインベントリと見なされます。
1. [**続行**] をクリックしてください。
1. **出力**ページで、以下を実行できます。
+ **Plan Outputs** – Supply Planning が生成する供給計画のタイプを選択します。
+ **Plan Insights** – 逸脱基準を設定して、供給計画インサイトを生成します。
1. [**Finish**] を選択してください。
1. (オプション) **パートナーを招待**を選択して、サプライヤーを供給計画に招待します。
**今すぐスキップ**を選択して Supply Planning に戻ることもできます。
## 計画の概要
組織の全体的な製造計画を表示できます。
1. AWS Supply Chain ダッシュボードの左側のナビゲーションペインで、 **Supply Planning** を選択します。
**Supply Planning** ページが表示されます。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **「計画の選択**」ページで、**「製造計画**」を選択します。
**製造計画**ページが表示されます。
1. **エクスポート**を選択して、*マテリアルプラン*、*プロダクションプラン*、または*転送プラン*を Amazon S3 バケットにダウンロードします。
1. **計画の概要**タブを選択します。
![\[製造計画の概要\]](http://docs.aws.amazon.com/ja_jp/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_overview.png)
+ **計画の概要** – 全体的な製造計画を表示します。
**注記**
プラン概要メトリクスは、新規ユーザーには利用できません。次の供給計画サイクルの後に、計画概要メトリクスを表示できます。
+ **手元在庫** – 現在の手元在庫をドル単位で表示します。
+ **未処理POs** – 現在の未処理の発注書と必要なドルを表示します。
+ **サプライヤー** – アクティブなサプライヤーの合計数を表示します。
+ **購入要件** – 必要なエンドコンポーネントの合計数とその合計コストを表示します。
+ **計画例外** – 欠落しているデータセットまたはデータエンティティの問題の例外を表示します。
+ **Supply Insights** – Supply Insights は、以前の計画と比較した偏差率の変化を満たす場合にのみ、すべての Material Plan の変更終了コンポーネントに対して生成されます。各インサイトを選択して表示し、アクションを実行できます。
**検索**ボックスを使用して、*製品名*または*サイト名*に基づいて検索することも、**必須開始日**と**必須終了日**を使用して特定の供給インサイトを検索することもできます。
## 出力を計画する
組織の全体的な製造計画を表示できます。
1. AWS Supply Chain ダッシュボードの左側のナビゲーションペインで、 **Supply Planning** を選択します。
**Supply Planning** ページが表示されます。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **「計画の選択**」ページで、**「製造計画**」を選択します。
**製造計画**ページが表示されます。
1. Plan **Outputs** タブを選択します。
**フィルタを選択して**、製品またはサイトに基づいてリストをフィルタリングします。
![\[製造計画の出力\]](http://docs.aws.amazon.com/ja_jp/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_outputs.png)
+ **マテリアルプラン** – 生成された供給プランから終了コンポーネントの全体的なマテリアルプランを表示します。
+ **移管計画** – 生成された供給計画からサイト間の品目または最終製品の全体的な移管計画を表示します。
+ **生産計画** – 生成された供給計画から完成した製品の全体的な生産計画を表示します。
1. **マテリアルプラン**と**マテリアル要件**では、各アイテムの供給の詳細を表示できます。
1. Item で****、選択した項目の **Supply Plan Details** を選択します。
**Supply Plan Details** ページが表示されます。
![\[supply Plan の詳細の表示\]](http://docs.aws.amazon.com/ja_jp/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_plan_details.png)
**Supply Plan Details** セクションには、項目の詳細と属性が表示されます。**すべての属性を表示**を選択して、項目のすべての属性を表示します。
**「供給計画**」で、選択した項目の供給計画を表示できます。**開始日**と**終了日**を使用して、特定の日付範囲の供給計画を表示できます。
+ 需要予測 – 項目またはサイトに関連する需要予測または依存する需要を表示します。
+ インベントリ – 項目またはサイトに関連する手元のインベントリレベルを表示します。
+ オープンオーダー – 項目またはサイトの *expected\$1delivery\$1date* に基づいてオープンオーダー数量を表示します。サポートされている注文タイプは、発注書、転送注文、または製造注文です。
+ インベントリターゲット — インベントリポリシーと注文スケジュールに基づいて計算されたターゲットインベントリレベル。詳細については、「[インベントリポリシー](inventory-policies.md)」を参照してください。
+ Planned Supply – 計画された供給を表示します。
+ Total Supply – 未処理の注文と計画された供給の合計。
+ Projected Ending on Hand – 保留中の予測注文。
Projected Ending On Hand (EOH) は、需要、供給、インベントリに基づいて計算されます。EOH(T0) = Inventory(T0) \$1 Open Orders(T0) \$1 Planned Supply(T0) - Demand Forecast(T0) EOH(T1) = EOH(T0) \$1 Open Orders(T1) \$1 Planned Supply(T1) - Demand Forecast(T1)。
1. 項目の全体的な Supply Planning を表示することもできます。
+ マテリアルプラン – 項目またはサイトに関連するマテリアルプランを表示します。
+ Transfer Plan – 項目またはサイトに関連する移管プランを表示します。
+ 本番稼働計画 – 項目またはサイトに関連する本番稼働計画を表示します。
+ 発注書 – 供給計画の生成に使用される入力発注書を表示します。
+ 転送注文 – 供給計画の生成に使用される入力転送注文を表示します。
+ 生産注文 – 供給計画の生成に使用される入力生産注文を表示します。
## 計画の例外
組織の全体的な製造例外を表示できます。
1. AWS Supply Chain ダッシュボードの左側のナビゲーションペインで、 **Supply Planning** を選択します。
**Supply Planning** ページが表示されます。
1. **今すぐ始める** を選択します。
1. **「計画の選択**」ページで、**「製造計画**」を選択します。
**製造計画**ページが表示されます。
1. Plan **Exceptions** タブを選択します。
**フィルター**アイコンを使用して、製品とサイトに基づいて例外をフィルタリングできます。**すべて表示** を選択して、使用可能なすべてのフィルターを表示します。
## product\$1bom データをインポートする
AWS CLI を使用して *product\$1bom* データをインポートするには、以下の手順に従います。
**注記**
CLI AWS を使用して *product\$1bom* データをインポートできるのは のみです AWS Supply Chain。
1. *product\$1bom* データをインポートするインスタンス ID を書き留めます。サプライチェーンデータバケットの *URI* 形式は になります**"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**。
1. 次のコマンドを使用して、*product\$1bom* データを Amazon S3 インスタンスバケットにアップロードします。
**aws s3 cp *Path To Local Product BOM CSV*\$1S3\$1BOM\$1URI** **"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**.
1. 次のコマンドを使用して、*部品表の*インポートジョブを作成します。
**aws supplychain create-bill-of-materials-import-job --instance-id \$1*INSTANCE\$1ID* --s3uri** **"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**
**注記**
ステップ 2 で CSV をアップロードするときに使用したのと同じ送信先 Amazon S3 URI を使用してください。
1. 返された*ジョブ ID* を書き留めます。
1. インポートされた結果を表示するには、次のコマンドを使用します。
**aws supplychain get-bill-of-materials-import-job --instance-id \$1*INSTANCE\$1ID* --job-id *job-id from step 4* **
AWS Supply Chain API の詳細については、 [AWS Supply Chain API リファレンス](https://docs.aws.amazon.com/aws-supply-chain/latest/APIReference/API_CreateBillOfMaterialsImportJob.html)を参照してください。
# ビジネスワークフロー
Supply Planning には、製造計画を管理するための次のワークフローが用意されています。
![\[製造計画のビジネスワークフロー\]](http://docs.aws.amazon.com/ja_jp/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_business_workflow.png)
+ **計画の生成** – Supply Planning は、設定されたスケジュールに従って製造計画を生成します。プランの生成に必要な最新の入力データがデータレイクから受信されます AWS Supply Chain 。Supply Planning は、設定データ、トランザクションデータ、計画設定を使用して、マテリアル、移管、生産計画を含む製造計画を生成します。製造計画は、期間数の観点から設定された計画期間に対して生成されます。毎日または毎週の詳細を使用して計画を作成し、毎日または毎週の頻度で計画を作成できます。同じ計画サイクル (毎日または毎週) 内に複数の計画が作成された場合、新しい計画は既存の計画を上書きします。既存の計画は、新しい計画サイクルの開始時 (新しい週など) に新しい計画が生成された後、バージョニングされます。
+ **計画例外の確認** – Supply Planning は、必要な設定データ (リードタイム、調達スケジュールなど) または手元在庫などの必要なトランザクションデータを持たない製品またはサイトの組み合わせの計画例外を生成します。プランナーは例外を確認して必要なデータを提供し、計画を再実行して問題を修正し、関連する製品とサイトの組み合わせの供給計画を生成できます。
+ **製造計画の確認** – 供給プランナーは、 AWS Supply Chain ウェブアプリケーションの**計画の概要**、**計画出力**、**供給計画の詳細、供給需要のペギングタブに移動することで、品目、移管**、生産計画を確認および管理できます。 ** **Supply Planning モジュールは、必要な数量の偏差が設定されたしきい値を超えた製品とサイトについて、最新の計画に対する *Material Plan Change* Insights を生成します。プランナーは、予測、インベントリレベル、注文、プランの出力の計算に役立つその他の関連データなど、詳細な入力の表示を設定できます。
+ **Supply Plan Details** ページには、予測、在庫、オープンオーダー、計画された供給などの主要なメトリクスを表示する包括的なタイムラインビューが表示されます。これにより、プランナーは必要に応じて計画を評価および調整できます。
+ **Supply Demand Pegging** ページには、供給注文を対応する需要注文にリンクするすべてのペギングレコードの詳細なリストが表示されます。各ペギングレコードには、供給注文 (手持ち在庫、発注書、計画された発注書、計画された製造注文、計画された移管注文など）、需要注文 (販売注文、予測された需要、計画された注文など）、ペギングされた数量、関連する最終需要に関する情報が含まれます。このビューにより、ユーザーは、さまざまな需要注文を満たすために特定の供給数量がどのように配分されるかを分析できます。その逆も同様です。
ユーザーは、任意の需要数量を選択してデータにリンクされたすべての供給注文を表示するか、任意の供給数量を選択してその供給に関連付けられたすべての需要注文を表示することで、データを操作できます。このビューから、ユーザーは、End **Demand Product をクリックして End Demand Pegging** **ページに移動し、特定の End Demand** のより統合された概要を表示することもできます。
+ End **Demand Pegging** ページには、販売注文や予測など、特定の最終需要のペギングツリー全体の包括的なビューが表示されます。計画された移管注文、計画された製造注文、発注書、中間需要など、最終需要に関連するすべての関連する需要と供給注文を完全に可視化できます。このビューを使用すると、ユーザーはトップレベルの需要から、リンクされたすべての供給注文や依存する需要注文まで、サプライチェーンフロー全体を追跡できるため、顧客または予測されたニーズを満たすように供給注文がどのように構造化されているかを明確に把握できます。
これらのビューは、サプライチェーン全体の需要と供給の割り当てを効率的に管理および追跡するのに役立ちます。
+ **計画された注文調整** – ユーザーは、計画された発注書、計画された移管注文、計画された生産注文など、システム生成の計画された注文の注文数量、注文基準日、および予想配送日を手動で更新できます。更新後、ユーザーはこれらの注文を**確定済み**としてマークして、計画の実行中に保持されるようにできます。プランをアドホックモードで実行するには、ページの右上隅にある **Run Plan** を選択します。計画が実行されると、システムはすべての確定済み計画注文を保持し、**供給計画の詳細**ページで計画メジャーを再計算し、アップストリームサイトまたは部品表 (BOM) コンポーネントの変更を更新された計画出力に反映します。既存の計画された注文の変更に加えて、ユーザーは**アクション**メニューから新しい転送注文を作成を選択して**、転送計画**ページから直接**新しい計画転送注文**を作成できます。アドホック計画の実行が完了すると、システムは更新された計画データを Data Lake の `supply_plan`および `supply_demand_pegging`エンティティと自動的に同期します。次のスケジュールされた計画の実行中に、システムは以前に確定されたすべての計画された注文をクリアし、最新のデータ入力に基づいて新しい注文を生成します。
+ **アウトバウンドへの発行** – 供給計画は、*計画設定*でスケジュールされた設定された時刻にアウトバウンド Amazon S3 コネクタに発行されます。これらの計画を ERP、購入、または本番稼働計画システムに統合して実行できます。
+ **Publish to N-Tier visibility** – マテリアルプランは、オプションで N-Tier の可視性を通じてサプライヤーに発行できます。マテリアルプランは、*プラン設定*で設定されたスケジュールに基づいて N 階層の可視性に公開されます。N 階層の可視性は、コラボレーション設定に基づいて、オンボーディングされたサプライヤーにマテリアルプランをさらに公開します。