Le traduzioni sono generate tramite traduzione automatica. In caso di conflitto tra il contenuto di una traduzione e la versione originale in Inglese, quest'ultima prevarrà.
# Pianificazione delle forniture
Catena di approvvigionamento di AWS supporta due tipi di piani di approvvigionamento per aiutarvi a pianificare con precisione l'inventario per soddisfare la domanda.
**Nota**
È possibile scegliere un solo piano di approvvigionamento per Catena di approvvigionamento di AWS istanza in cui configurare Catena di approvvigionamento di AWS. Per creare più piani di fornitura, puoi creare una nuova Catena di approvvigionamento di AWS istanza con lo stesso AWS account.
+ Rifornimento automatico
+ Piano di produzione
**Topics**
+ [Rifornimento automatico](auto-replenishment.md)
+ [Piani di produzione](manufacturing_plans.md)
+ [Pianificazione dei dati di configurazione](non-transactional.md)
# Rifornimento automatico
È possibile utilizzare la funzione di rifornimento automatico per determinare la quantità di inventario da tenere e quando ordinare altro inventario automatizzando la gestione dell'inventario. Il rifornimento automatico semplifica il processo di gestione dell'inventario monitorando l'inventario, la domanda prevista e riordinando automaticamente gli articoli in base alla politica di inventario configurata, ai piani di ordinazione, alle quantità minime degli ordini e ai tempi di consegna dei fornitori.
È possibile utilizzare Auto Replenishment per generare richieste di ordini di acquisto che possono essere importate nel sistema ERP o nei sistemi di acquisto per creare ordini di acquisto () per i fornitori. POs
# Input chiave
Il rifornimento automatico si basa sui seguenti input per effettuare calcoli accurati e informati per il rifornimento dell'inventario:
+ **Domanda**: i dati sulla domanda sono l'input fondamentale per i calcoli di rifornimento. Questi dati aiutano a Catena di approvvigionamento di AWS comprendere la domanda in termini di vendite passate o previsioni future per poter determinare i requisiti di inventario per periodi temporali futuri. È possibile fornire le previsioni della domanda o la cronologia delle vendite passate come input per i dati sulla domanda. Se le previsioni della domanda non sono disponibili, è possibile fornire la cronologia delle vendite e Catena di approvvigionamento di AWS utilizzare il tasso di consumo storico per i calcoli di rifornimento.
+ **Inventario**: il rifornimento automatico utilizza l'inventario disponibile e l'inventario in ordine come input per i calcoli di rifornimento. L'inventario disponibile è l'inventario disponibile presso le sedi che può essere utilizzato per soddisfare le richieste. L'inventario in corso è costituito dagli ordini di acquisto o trasferimento aperti in entrata verso la sede di stoccaggio. La domanda verrà calcolata in base all'inventario disponibile e in ordine per determinare il fabbisogno di fornitura netta.
+ **Tempi** di consegna: il tempo di consegna è il tempo necessario per effettuare un ordine e ricevere gli articoli. Il tempo di consegna aiuta a Catena di approvvigionamento di AWS determinare con quanto anticipo è necessario effettuare gli ordini. Per gli articoli ordinati o acquistati dai fornitori, il lead time si riferisce al supplier/vendor lead time, ossia il tempo impiegato da un fornitore per evadere un ordine e consegnare la merce. Qualsiasi tempo necessario per l'elaborazione interna degli ordini, i controlli di qualità o la gestione deve essere incluso come parte del lead time. Per gli articoli o i prodotti trasferiti dalle sedi interne di un'azienda, come i centri di distribuzione o i centri logistici, il lead time si riferisce al tempo di trasporto, che è il tempo necessario per il trasporto e la consegna da un luogo di origine a un luogo di destinazione.
+ Regole di **approvvigionamento: è possibile utilizzare le regole** di approvvigionamento per modellare la topologia della rete della catena di fornitura. Utilizza le regole di approvvigionamento per definire le relazioni tra diversi livelli di ubicazioni (ad esempio, da DC regionale a DC centrale) o le relazioni tra i fornitori e le rispettive sedi. Queste relazioni possono essere modellate a livello di gruppo di prodotti o di regione oppure a livello di prodotto o di sito.
+ **Pianificazioni di approvvigionamento**: utilizzate il rifornimento automatico per monitorare e rifornire regolarmente gli articoli ad ogni ciclo o configurare pianificazioni predefinite per gli articoli da rifornire. Utilizza un programma di approvvigionamento per definire i programmi di ordinazione in base ai fornitori o ai programmi di spedizione e ai programmi di trasporto. È possibile definire un programma di approvvigionamento per rifornire gli articoli più volte alla settimana, una volta alla settimana o durante settimane specifiche del mese.
+ **Politica di inventario**: la politica di inventario è un input chiave per determinare il livello di inventario target utilizzato per determinare i requisiti di rifornimento. È possibile configurare la politica di inventario a livello di prodotto, di sito o a livello aggregato più dettagliato, ad esempio gruppo di prodotti, segmento di prodotto, sito o regione. Auto Replenishment supporta politiche di inventario assolute, giorni di copertura e livello di servizio. È possibile definire il valore target per la politica di inventario configurata e Catena di approvvigionamento di AWS utilizzare il valore target per determinare il livello di inventario target.
Per ulteriori informazioni sui campi dati necessari per la pianificazione della fornitura, vedere[Pianificazione delle forniture](entities-supply-planning.md).
# Processo di pianificazione
I requisiti di rifornimento vengono calcolati in base alla topologia di rete configurata per un articolo. Di seguito è riportato un esempio di topologia di rete che utilizziamo per descrivere vari calcoli coinvolti nella generazione degli ordini di rifornimento.
![\[Processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process.png)
Il rifornimento automatico genera i requisiti di trasferimento dai nodi spoke ai nodi hub (ad esempio, dal DC regionale DCs al DC centrale) e genera i requisiti di acquisto dai nodi hub ai fornitori (ad esempio, dal DC centrale ai fornitori). I seguenti passaggi riguardano la generazione degli ordini di rifornimento. Questi passaggi vengono ripetuti per ogni combinazione di prodotti e siti che rientra nella pianificazione del rifornimento. I requisiti dei nodi a valle vengono propagati a monte in base alle informazioni sulle regole di approvvigionamento e il processo si ripete nel nodo a monte fino a raggiungere il nodo principale dell'articolo.
![\[Procedura del processo di pianificazione della fornitura\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure.png)
+ **Elaborazione della domanda**: Catena di approvvigionamento di AWS prepara i dati storici della domanda o delle previsioni in base alla configurazione del piano di rifornimento. La domanda o le previsioni vengono elaborate a livello di prodotto, sito, giorno o settimana in base alle impostazioni di configurazione del piano di rifornimento. La cronologia delle vendite o i dati di previsione vengono aggregati a livello di prodotto e sito se forniti a un livello più dettagliato, ad esempio prodotto, sito, cliente o prodotto, sito, canale. Analogamente, l'aggregazione giornaliera si verifica se un piano di rifornimento è configurato a livello settimanale. Nell'esempio precedente, la domanda viene prelevata dai nodi spoke, che sono regionali DCs, e viene aggregata a livello di prodotto, sito e livello. day/week Se si utilizza una politica di inventario basata sul consumo o sulla domanda, per calcolare il consumo medio vengono utilizzati gli ultimi 30 giorni della domanda (cronologia delle vendite).
+ **Livello di inventario obiettivo**: utilizza la domanda o le previsioni insieme alla politica di inventario configurata per determinare il livello di inventario target per un periodo di tempo specifico. Auto Replenishment supporta due diversi modelli di rifornimento.
+ Rifornimento basato sulle previsioni
+ Rifornimento basato sul consumo
Catena di approvvigionamento di AWS genera obiettivi di inventario in base alla previsione. Questi obiettivi di inventario sono determinati in base ai tempi di consegna e ai piani di approvvigionamento per garantire che i livelli di inventario tengano conto della variabilità dei lead time della domanda e dell'offerta.
+ **Requisiti di trasferimento o acquisto**: Catena di approvvigionamento di AWS compensa la domanda in ogni periodo dalla fornitura (inventario disponibile\$1inventario su ordinazione) all'inventario proiettato per le tempistiche future. Catena di approvvigionamento di AWS mantiene i livelli di inventario previsti allo stesso livello del livello di inventario target calcolato nella fase precedente. La differenza tra il livello di inventario previsto e il livello di inventario target è il fabbisogno di fornitura netto o la quantità di riordino (RoQ). Catena di approvvigionamento di AWS applica una quantità minima d'ordine oppure ordina multipli per generare i requisiti finali di trasferimento o il requisito di acquisto (POR). Catena di approvvigionamento di AWS utilizza il tempo di trasferimento o il lead time del fornitore per determinare l'ordine per data. L'impostazione predefinita per la dimensione del lotto è 1,0 e la quantità minima dell'ordine è 0.
**Logica di calcolo**
```
rounding=f(RoQ,MOQ,Lot_Size)
=Lot_Size×Max(RoQ,MOQ)
```
La formula precedente descrive la logica di arrotondamento in Auto Replenishment. Catena di approvvigionamento di AWS confronta innanzitutto la quantità di riordino RoQ e la quantità minima d'ordine MOQ, ottiene la proposta d'ordine finale e quindi la moltiplica per il fattore di dimensione del lotto per la quantità effettiva. *La dimensione del lotto è configurata nell'entità delle regole di approvvigionamento con il campo qty\$1multiple.*
+ **Propagazione dei requisiti**: per i nodi spoke, Catena di approvvigionamento di AWS utilizza le regole di sourcing per cercare i nodi principali e propagare i requisiti di trasferimento al nodo upstream. Catena di approvvigionamento di AWS compensa la data di consegna richiesta con il lead time di trasferimento per determinare la data richiesta nel nodo principale. Catena di approvvigionamento di AWS supporta solo l'approvvigionamento singolo. Una volta completato questo passaggio per tutti i nodi secondari o parlati in un nodo hub, Catena di approvvigionamento di AWS ripete i passaggi precedenti sul nodo hub. Questo processo viene ripetuto fino a raggiungere il nodo radice nella topologia di un elemento.
Il rifornimento automatico mostra solo le richieste di ordini di acquisto per i siti rivolti ai fornitori. Esistono due tipi di siti rivolti ai fornitori:
+ Siti rivolti ai fornitori che forniscono altri siti
+ Siti rivolti a fornitori che non forniscono altri siti
![\[Processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure2.png)
Per i siti rivolti a fornitori che riforniscono altri siti, la quantità di riordino è la quantità di riordino proveniente dai relativi siti figlio, più la quantità di riordino indipendente dalla propria domanda. Per i siti rivolti ai fornitori che non riforniscono altri siti, la quantità di riordino viene calcolata in base alla previsione della domanda del sito. La quantità di riordino indipendente per i siti rivolti ai fornitori segue la stessa logica nel calcolo della quantità di riordino. La domanda dipendente è la somma di tutti i siti secondari. Se i giorni di copertura sono 7, il RoQ è la somma della quantità di tutti gli ordini nel periodo coperto. L'esempio seguente mostra uno scenario nell'orizzonte di pianificazione in cui esiste un solo ordine per ogni sito e spiega il calcolo.
![\[Esempio di processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_example.png)
# Politiche di inventario
Auto Replenishment supporta tre diverse politiche di inventario. Ogni policy calcola un piano basato su un algoritmo diverso e ogni policy richiede input diversi.
**Topics**
+ [Livello di inventario assoluto](absolute-inventory-level.md)
+ [Giorni di copertura](doc-forecast.md)
+ [Livello di servizio](service-level.md)
# Livello di inventario assoluto
Se utilizzi *quantità assolute* per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per calcolare il livello di inventario target e il RoQ. La politica del livello di inventario assoluto utilizza il livello di inventario target configurato anziché il livello di inventario calcolato (posizione). Il livello di inventario target è il valore di *target\$1inventory\$1qty*.
## Ingressi e impostazioni predefinite
La politica del livello assoluto di inventario richiede la previsione, il lead time e la configurazione per la politica del livello assoluto di inventario, come illustrato nella tabella seguente.
| Dati richiesti | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | abs\$1level | N/A> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1inventory\$1qty | Quantità a livello di inventario | N/A> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
*target\$1inventory\$1qty dall'entità dati inventory\$1policy utilizzata* *al livello di inventario di destinazione*
## Calcolo della quantità da riordinare
Gli input per il calcolo della quantità da riordinare (RoQ) sono il livello di inventario target e il livello di inventario corrente. Se manca il record del livello di inventario, Catena di approvvigionamento di AWS genera un'eccezione del piano da esaminare.
## Logica di calcolo
![\[Logica di calcolo per il livello di inventario assoluto\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/AbsoluteInventoryLevel.png)
La quantità da riordinare è la differenza tra il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se il livello di inventario corrente è superiore al livello di inventario di destinazione, la quantità da riordinare è 0.
L'obiettivo della politica assoluta è assicurarsi che in ogni data di revisione ci sia abbastanza inventario disponibile per soddisfare il livello di inventario desiderato. La funzione inner max calcola la domanda aggiuntiva prima della data di revisione prevista (la prima data di revisione dopo la consegna). Il periodo di copertura inizia dalla data di consegna prevista e termina con la data di revisione prevista. Se l'attuale inventario disponibile o la data di consegna sono in grado di coprire la domanda per un periodo specifico, la quantità da riordinare è 0. La funzione max determina se è necessario ordinarne altri. La funzione outer max calcola il deficit di inventario e determina se è necessario effettuare un ordine. Il calcolo della quantità di riordino per i siti che riforniscono altri siti viene calcolato secondo la logica spiegata nella politica di inventario di Days of Cover (DOC).
# Giorni di copertura
Se utilizzi Days of Cover (DoC) per gestire i livelli di inventario, questa sarebbe un'impostazione politica appropriata per guidare il calcolo dei livelli di inventario target e del RoQ. La politica di inventario DoC utilizza i giorni di copertura configurati. Questa politica non prende in considerazione la pianificazione dell'approvvigionamento (calendario di revisione del fornitore) o i tempi di consegna del fornitore per il calcolo del DOC. *Il DOC si basa sul campo *target\$1doc\$1limit nell'entità dati inventory\$1policy*.* *Tieni presente che, per la pianificazione settimanale, target\$1doc\$1limit utilizza ancora l'unità del giorno.* Una copertura di 2 settimane si traduce in 14 giorni. *La politica DoC può essere utilizzata con forecast (*doc\$1fcst*) o demand (doc\$1dem).* *La differenza tra *doc\$1fcst e doc\$1dem* è la fonte della previsione.* *doc\$1fcst* *si basa sulla previsione, mentre *doc\$1dem si basa sulla cronologia della domanda in outbound\$1order\$1line*.* I giorni di copertura basati sulle previsioni utilizzano il valore P50 della previsione, mentre la pianificazione basata sulla domanda utilizza gli ultimi 30 giorni della cronologia della domanda per calcolare il tasso di consumo medio.
## Ingressi e impostazioni predefinite
Il livello di inventario target o la posizione dell'inventario target (TIP) è la posizione o il livello dell'inventario desiderato in una determinata data. La posizione dell'inventario include l'inventario disponibile, in transito o in ordine, mentre il livello dell'inventario è solo l'inventario disponibile. *La posizione dell'inventario viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl) e il livello di inventario viene utilizzato per le politiche di inventario *doc\$1fcst, *doc\$1dem** e abs\$1level.* La politica DOC richiede previsioni, lead time e configurazione per la politica di inventario.
Per la politica *doc\$1fcst*, è necessario fornire le seguenti informazioni:
| Dati richiesti 1 | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | doc\$1fcst | N/A> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1doc\$1limit | Numero di giorni | N/A> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
Per la politica di inventario basata sui giorni di copertura, i giorni di copertura sono il valore *target\$1doc\$1limit*.
## Logica di calcolo per la politica doc\$1FCST
![\[Logica di calcolo per la politica doc_FCST\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_fcst.png)
## Logica di calcolo per la politica doc\$1dem
![\[Logica di calcolo per la politica doc_dem\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_dem.png)
L'obiettivo della polizza Days of Coverage è assicurarsi che in ogni data di revisione vi sia un inventario disponibile sufficiente a coprire i giorni di copertura configurati. La prima parte della formula calcola i giorni di copertura dalla data di revisione successiva fino alla fine dei giorni di copertura configurati. *Il periodo di copertura totale è *DOCP, S* per il prodotto *P* e il sito S.* La seconda parte della formula calcola la domanda aggiuntiva prima della data di revisione prevista (la prima data di revisione dopo la consegna). Il periodo di copertura inizia dalla data di consegna prevista e termina con la data di revisione prevista. Se l'attuale inventario disponibile alla data di consegna è in grado di coprire la domanda di questo periodo, il sistema riordina 0. La funzione max determina se dobbiamo ordinarne altri.
## Calcolo della quantità da riordinare
L'input per il calcolo della quantità da riordinare è il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se manca il record del livello di inventario, il sistema genera eccezioni al piano da esaminare.
![\[Calcolo della quantità da riordinare\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/roq_calculation.png)
La quantità da riordinare del prodotto *P*, del sito *S* e della data *D* è la differenza tra il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se il livello di inventario corrente è superiore al livello di inventario di destinazione, la quantità da riordinare è 0.
# Livello di servizio
Se utilizzi la percentuale di scorte in magazzino per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per guidare il calcolo del livello di inventario e del rifornimento target.
## Ingressi e impostazioni predefinite
Per la politica *sl*, Supply Planning richiede i seguenti campi. Se questi campi sono vuoti, il valore predefinito è impostato su *null* e l'applicazione genera un'eccezione.
| Dati obbligatori | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | sl | *Il livello di servizio è abbreviato in sl.*> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1sl | valore percentuale | Ad esempio, 0,8> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
| Pianificazione dell'approvvigionamento o pianificazione del fornitore | sourcing\$1schedule e sourcing\$1schedule\$1details | N/A | N/A | Definisce il calendario o i giorni in cui i fornitori accettano gli ordini. |
## Calcolo del livello di inventario previsto
La Target Inventory Position (TIP) viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl). TIP rappresenta la posizione di inventario desiderata in una determinata data. TIP include l'inventario disponibile e su ordinazione. Gli input richiesti per la politica dei livelli di servizio sono la previsione, il lead time, la pianificazione dell'approvvigionamento (oltre ai dettagli della pianificazione dell'approvvigionamento) e la configurazione per il livello di servizio.
![\[Calcolo del livello di inventario target\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/targetinventorylevel.png)
Il TIP si basa sulla distribuzione delle previsioni. Supply Planning applica il rapporto critico (CR o service\$1level) alla distribuzione prevista, calcola la domanda e riassume i giorni di copertura. Il metodo disponibile per applicare il rapporto critico (livello di servizio) alla distribuzione prevista è elencato di seguito.
Innanzitutto, Supply Planning applica un CR alla distribuzione nelle previsioni (P10/P50/P90) utilizzando l'interpolazione lineare.
![\[Applicazione di un CR alla distribuzione a livello di previsione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level.png)
Supply Planning utilizza P10 per target\$1sl=0.1, P50 per target\$1sl=0.5 e P90 per target\$1sl=0.9. Per un percentile che non esiste nell'entità previsionale, Supply Planning utilizza un approccio di interpolazione lineare. Supply Planning calcola altri percentili della previsione della domanda sulla base di P10/P50/P90. Ecco le formule per il calcolo di P40 (target\$1sl=0.4) e P75 (target\$1sl=0.75): P40=50−1040−10× (P50−P10) \$1P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) \$1P50
Quando Supply Planning rileva la domanda, la domanda viene sommata utilizzando una somma arbitraria per giorni di copertura. I giorni di copertura decorrono dalla data di consegna imminente fino alla data di consegna successiva alla data di consegna imminente.
![\[Riepilogo della domanda da utilizzare per giorni di copertura\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level_example.png)
Come illustrato nella figura precedente, il periodo giallo indica i giorni da coprire. L'inizio dei giorni di copertura non decorre dal primo giorno dell'orizzonte di pianificazione. Il motivo è che Supply Planning non ordina per giorni che non possono essere coperti. Supply Planning presuppone che tutte le vendite perse non siano recuperabili. R1: la prima data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. R2: la seconda data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. LT\$1R1: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R1. LT\$1R2: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R2. R\$1R1: il periodo di revisione basato sulla pianificazione dell'approvvigionamento. RD\$1R1: la prima data di revisione dopo R1, pari a R1\$1R\$1R1. DD\$1R1: la data di consegna se l'ordine di invio è impostato su R1; DD\$1R1 = R1 \$1 LT\$1R1. DD\$1R2: la data di consegna se l'ordine inviato è su R2; DD\$1R2 = R2 \$1 LT\$1R2.
L'esempio seguente mostra il calcolo TIP.
![\[Livello di calcolo TIP\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/tip_calculation.png)
## Calcolo della quantità da riordinare
Gli input per il calcolo della quantità di *sl* reorder sono il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Supply Planning genera un'eccezione se manca il record del livello di inventario.
![\[Riordina la logica di calcolo\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/reorder.png)
La quantità da riordinare è la differenza tra la posizione di magazzino di destinazione e il livello di inventario corrente. Se la posizione attuale dell'inventario è superiore alla posizione di magazzino di destinazione, la quantità di riordino viene impostata su 0.
# Configurazione del rifornimento automatico
Utilizzando il rifornimento automatico, è possibile visualizzare la quantità di inventario da tenere e quando ordinare altro inventario automatizzando la gestione dell'inventario.
**Topics**
+ [Utilizzo di Supply Planning per la prima volta](#supply-planning-firsttime)
+ [Panoramica di](#sp_overview)
+ [Richieste di ordini di acquisto](#purchase_order_requests)
+ [Eccezioni del piano](#exceptions)
+ [Impostazioni di pianificazione delle forniture](#supply-planning-settings)
## Utilizzo di Supply Planning per la prima volta
È possibile definire come e quando pianificare la catena di approvvigionamento.
**Nota**
Quando accedi a Supply Planning per la prima volta, puoi visualizzare le pagine di onboarding che ne evidenziano le caratteristiche principali. Questo ti aiuta a familiarizzare con le funzionalità di Supply Planning.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Rifornimento automatico**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. **Nella pagina **Pianificazione delle forniture**, scegli Avanti.**
Puoi leggere la descrizione per capire cosa offre Supply Planning oppure puoi scegliere **Accanto** alla pagina **Supply Planning Setup**.
1. Nella pagina **Supply Planning Setup**, ci sono quattro passaggi per configurare Supply Planning:
+ **Nome e ambito**: inserire il nome del piano di fornitura e selezionare i prodotti e le regioni da includere nel piano di fornitura.
+ **Orizzonte e pianificazione**: definisci l'intervallo di tempo entro cui la pianificazione delle forniture deve generare i piani.
+ **Input**: definisci come desideri che Supply Planning utilizzi le previsioni della domanda di processo.
+ **Output**: scegli l'output Supply Planning da pubblicare sul tuo connettore Amazon S3. Puoi anche utilizzare la percentuale di deviazione del materiale per i piani relativi ai materiali.
1. In **Horizon and Schedule**, puoi fare quanto segue:
+ **Orizzonte di pianificazione**: è possibile impostare il periodo di pianificazione definendo quanto segue:
+ **Giorno di inizio della settimana**: è possibile definire la pianificazione settimanale delle forniture. Ad esempio, se il **giorno di inizio della settimana** è lunedì e oggi è il 3 luglio, il periodo di pianificazione della fornitura sarà dal 3 al 9 luglio.
+ **Suddivisione in fasce orarie**: definire i dettagli dell'orario. Sono supportate le opzioni giornaliere e settimanali.
+ **Orizzonte temporale**: definisce l'orizzonte temporale di pianificazione. L'intervallo supportato va da 1 a 90 giorni o da 1 a 104 settimane.
+ **Pianificazione**: definisce quando devono essere eseguiti i piani di approvvigionamento.
+ **Frequenza di pianificazione**: definisci la frequenza con cui desideri eseguire il piano di fornitura.
+ **Ora di inizio**: definisci quando iniziare a pianificare in un giorno programmato.
+ **Orari di rilascio**: definisci l'ora in cui Supply Planning rilascia gli ordini di acquisto approvati nel sistema ERP.
+ **Demand and Forecast**: definisce l'origine per le previsioni della domanda.
+ **Pianificazione della domanda**: Supply Planning utilizzerà le previsioni pubblicate da *Demand* Planning.
+ **Esterno**: pianificazione dell'offerta con utilizzo delle previsioni della domanda inserite nell'entità dati *Forecast* nel data lake.
+ **Giorni passati per il calcolo della domanda media nella pianificazione basata sul consumo**: per le combinazioni di prodotti e siti con la politica di inventario impostata come *doc\$1dem*, Supply Planning esamina i giorni passati della cronologia delle vendite dell'entità *OutboundOrderLine*dati per determinare la domanda media giornaliera. Puoi scegliere tra 30, 60, 90, 180, 270 o 365 giorni e Supply Planning prenderà in considerazione il numero corrispondente di giorni di dati storici sulle vendite durante la generazione della media.
+ **Forecast Netting**: la domanda indipendente include sia gli ordini effettivi dei clienti che la domanda prevista. Forecast Netting offre quattro diversi metodi per gestire e consolidare queste misure della domanda. Combinando efficacemente le effettive esigenze dei clienti con i dati previsionali, le aziende possono gestire meglio i livelli di inventario e migliorare i processi operativi. La selezione del metodo di compensazione appropriato aiuta ad allineare l'offerta alla domanda, a ridurre le inefficienze e a migliorare la soddisfazione del cliente.
+ **Non modificate la domanda prevista Non modificate la domanda** prevista: affidatevi esclusivamente alla domanda prevista per promuovere la pianificazione dell'offerta, scartando gli ordini effettivi dei clienti.
+ **Sostituisci la domanda prevista con ordini effettivi se superiore alla previsione: se** sia la domanda prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, utilizza il più alto dei due valori.
+ **Aggiungi gli ordini effettivi alla domanda prevista Aggiungi gli ordini effettivi alla domanda** prevista: se sia la domanda prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, aggiungi i due valori.
+ **Abilita il tempo limite della domanda e il consumo previsto: la domanda prevista entro il** tempo limite della domanda viene ignorata. Al di fuori del periodo limite temporale, la domanda prevista viene adeguata substratando la quantità effettiva degli ordini all'interno della finestra di consumo prevista. Per utilizzare questa opzione, gli utenti devono specificare anche i giorni limite della domanda, i giorni precedenti per il consumo previsto e i giorni successivi per il consumo previsto.
+ **Giorni limite della domanda**: il numero di giorni tra la data corrente e la data limite della domanda. Tutte le previsioni relative o precedenti alla data limite della domanda verranno ignorate dal motore di pianificazione.
+ **Forecast Consumption Backward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione tornerà indietro per trovare una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Forecast Consumption Forecast Forward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione procederà alla ricerca di una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Inserite nella vostra pianificazione la domanda non soddisfatta (ordini arretrati)?** — Seleziona **Sì** per trasferire gli ordini che non vengono evasi nel periodo di tempo corrente al periodo di tempo successivo.
+ **Fornitura**: definisci gli input relativi alla fornitura.
+ **Ordini scaduti**: quando un ordine nell'entità *InboundOrderLine*dati non viene consegnato e la data di consegna prevista è precedente alla data di esecuzione, per impostazione predefinita, Supply Planning ignora questo ordine. Tuttavia, puoi configurare il numero di giorni di scadenza scaduti da prendere in considerazione per l'inventario in entrata per riordinare le scorte. Ad esempio, se imposti gli *ordini scaduti* per 7 giorni e se un ordine era previsto 4 giorni fa, l'articolo verrà comunque considerato per l'inventario in entrata.
1. Scegli **Continua**.
1. Scegli **Fine**.
## Panoramica di
Puoi visualizzare il piano di approvvigionamento generale per la tua organizzazione, come mostrato nella seguente pagina di esempio.
![\[Panoramica sulla pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_overview.png)
+ **Rete di** fornitura: in Rete di fornitura, è possibile visualizzare i prodotti, i siti e i fornitori correnti nel piano di fornitura corrente.
+ **Inventario e ordini**: visualizza l'inventario totale tra le sedi, incluso l'inventario disponibile e l'inventario attualmente in ordine presso i fornitori.
+ **Piano di acquisto**: visualizza le richieste di ordini di acquisto generate dal sistema per rifornire l'inventario presso le sedi.
+ **Approvazione necessaria**: Supply Planning utilizza i criteri di approvazione impostati in **Impostazioni per contrassegnare le richieste** di ordini di acquisto da approvare.
+ **Rilascio pianificato****: le richieste di ordini di acquisto approvate o approvate automaticamente sono programmate per essere rilasciate ai connettori in uscita nel momento in cui avete pianificato in Impostazioni.**
+ **Conversione degli ordini dal piano all'acquisto**: le richieste di ordini di acquisto vengono convertite POs nel sistema ERP o nei sistemi di acquisto. Per calcolare le metriche accurate, i dati degli ordini di acquisto provenienti dal sistema di origine devono riportare il riferimento all'ID della richiesta dell'ordine di acquisto pubblicato in uscita. Questa metrica aiuta i pianificatori a identificare le richieste di ordini di acquisto che non vengono convertite POs e ad adottare azioni correttive.
+ Percentuale di **automazione degli ordini di acquisto: percentuale** di richieste di ordini di acquisto approvate automaticamente e rilasciate in uscita senza che l'utente sostituisca la quantità dell'ordine.
+ **Supply Insights**: puoi visualizzare tutti gli ordini di acquisto attualmente in corso o in attesa di approvazione. Puoi scegliere ogni approfondimento da visualizzare e su cui intervenire. Per ulteriori informazioni, consulta [Eccezioni del piano](#exceptions).
È possibile scaricare il rapporto sul piano di approvvigionamento, che include gli input, i calcoli intermedi e gli output per un piano di rifornimento automatico sul computer locale.
1. ****Nella pagina Panoramica della pianificazione delle forniture, scegli Esporta.****
Viene visualizzata la finestra **Esporta piano di fornitura**.
1. Scegli **Scarica**.
## Richieste di ordini di acquisto
È possibile visualizzare i dettagli e lo stato della richiesta di ordine di acquisto corrente.
1. È possibile utilizzare l'opzione **Filtri** per filtrare gli ordini di acquisto in base ai criteri di ricerca. È possibile cercare gli ordini di acquisto in base a fornitori, prodotti, siti, valore dell'ordine, quantità dell'ordine e data di consegna richiesta.
1. Scegli **Applica** per applicare i criteri di filtro agli ordini di acquisto correnti e scegli **Salva gruppo di filtri** per salvare il filtro di ricerca.
![\[Richieste di ordini di acquisto di Supply Plann\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_purchase_order.png)
1. In **Quantità dell'ordine**, scegli **Modifica** per visualizzare e aggiornare la quantità.
Puoi aggiornare la quantità in base ai seguenti input:
+ **Disponibile:** inventario attualmente disponibile.
+ **In ordine**: quantità totale di prodotti degli ordini di acquisto rilasciati nel sito selezionato.
+ **Quantità di riordino**: la quantità di prodotto necessaria per soddisfare l'inventario.
+ **Obbligatoria**: riordina la quantità richiesta per soddisfare l'inventario e soddisfare la previsione.
+ **Minimo**: la quantità minima dell'ordine definita in *VendorProduct.min\$1order\$1unit* nel set di dati. Supply Planning arrotonda il numero per soddisfare la quantità minima.
+ **Consigliata**: quantità finale da riordinare dopo l'adeguamento.
+ **Giorni di copertura**: numero di giorni per il rifornimento.
1. Scegli **Aggiorna** per aggiornare la richiesta di quantità.
1. In **Prodotto**, scegli il prodotto per visualizzare la domanda pianificata per il prodotto.
![\[Modifiche alla pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Edit_SP.png)
1. In **Domanda pianificata**, selezionare il sito per visualizzare il piano di rifornimento.
1. Viene visualizzata la **scheda Piano di rifornimento.**
**Nota**
La pagina del **piano di rifornimento apparirà vuota**. Assicurati di selezionare il prodotto e il sito per visualizzare la previsione della domanda.
1. Scegli **Cambia prodotto/sito**.
Viene visualizzata la pagina **Scegli una combinazione di prodotto e sito**.
1. In **Prodotto**, inserisci il prodotto.
1. In **Sito**, inserisci il sito.
1. Scegli **Applica**.
1. In **Inserisci la quantità dell'ordine**, puoi aggiornare la **quantità dell'ordine** suggerita.
1. Scegli **Aggiorna e approva.**
1. In **Azioni**, scegli **Approva per approvare** un ordine di acquisto.
1. Puoi anche utilizzare il menu a discesa **Mostra** per filtrare gli ordini di acquisto in base allo stato e all'ora di rilascio.
## Eccezioni del piano
È possibile visualizzare l'elenco delle combinazioni prodotto-sito che non è stato possibile pianificare. La colonna **Tipo di eccezione** mostra la causa principale dell'esenzione. Puoi fornire le informazioni mancanti, come gli attributi relativi alle politiche di inventario o i tempi di consegna tramite connettori dati, oppure puoi caricare il set di dati aggiornato in Amazon S3.
In **Prodotto**, puoi scegliere più eccezioni da eliminare o scegliere l'intestazione **Prodotto** per eliminare tutte le eccezioni. Una volta selezionato, dal menu a discesa **Azioni**, scegli **Elimina** eccezioni.
## Impostazioni di pianificazione delle forniture
È possibile definire come e quando pianificare ed eseguire gli ordini di acquisto.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli l'icona **Impostazioni**. Scegli **Enterprise e Configuration**, quindi scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Impostazioni del piano**.
1. Segui i passaggi indicati [Utilizzo di Supply Planning per la prima volta](#supply-planning-firsttime) per modificare le impostazioni di configurazione di Supply Planning.
1. In **Reset Plan**, scegli **Reset Plan** per eliminare il piano esistente e iniziare un nuovo piano di approvvigionamento.
**Nota**
Solo un amministratore può reimpostare un piano di fornitura.
Viene visualizzata la pagina **Reimposta l'intero piano**.
1. Scegli **Sì, reimposta il piano** per eliminare il piano di fornitura corrente e tutte le richieste di ordini di acquisto esistenti.
1. Scegli **Save** (Salva).
# Flusso di lavoro aziendale
Auto Replenishment offre il seguente flusso di lavoro per gestire il processo di rifornimento dell'inventario.
![\[Flusso di lavoro di rifornimento automatico per gestire il rifornimento dell'inventario\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/business_workflow.png)
+ Genera piano di rifornimento: Supply Planning genera il piano di rifornimento in base alla pianificazione configurata. I dati di input recenti necessari per generare i piani di rifornimento vengono recuperati dal data lake. Catena di approvvigionamento di AWS Supply Planning utilizza i dati di configurazione, i dati transazionali e le impostazioni del piano per generare il piano di rifornimento che include le richieste di ordini di acquisto.
+ Esamina le eccezioni del piano: Supply Planning genera *eccezioni di piano* per combinazioni di prodotti e siti che non dispongono né dei dati di configurazione richiesti (lead time, pianificazione dell'approvvigionamento e così via) né dei dati transazionali richiesti, come l'inventario disponibile. I pianificatori possono esaminare le eccezioni e fornire i dati richiesti prima del ciclo di pianificazione successivo per correggere i problemi e generare il piano di rifornimento.
+ Rivedi e approva le richieste di ordini di acquisto: le richieste di ordini d'acquisto generate vengono approvate automaticamente o contrassegnate per l'approvazione manuale, a seconda dei criteri di approvazione configurati nelle impostazioni del piano. I pianificatori possono esaminare, sostituire o approvare le richieste di ordini di acquisto utilizzando. Catena di approvvigionamento di AWS
+ Gli utenti possono aggiornare manualmente la quantità dell'ordine, la data di scadenza e la data di consegna prevista per le richieste di ordini di acquisto generate dal sistema. Una volta aggiornati, gli utenti possono contrassegnare questi ordini come Firmati ed eseguire nuovamente il piano in modalità ad hoc selezionando Esegui piano nell'angolo in alto a destra della pagina. Quando il piano è in esecuzione, il sistema conserva le richieste di ordini di acquisto Firmed e ricalcola tutte le misure di pianificazione nella pagina Piano di rifornimento. Quindi sincronizza automaticamente i dati di pianificazione aggiornati con l'entità supply\$1plan nel Data Lake. La prossima esecuzione pianificata del piano cancellerà le richieste di ordini di acquisto Firmed e ne genererà di nuove sulla base dei dati correnti.
+ Pubblicazione in uscita: le richieste di ordini di acquisto approvate (automatiche o manuali) vengono pubblicate sull'Amazon S3 in uscita secondo la pianificazione configurata in Impostazioni del piano. Puoi integrare queste richieste di ordini di acquisto nel tuo ERP o nei tuoi sistemi di acquisto per l'esecuzione. Le richieste di ordini di acquisto che vengono convertite in ordini di acquisto vengono reinserite nel Catena di approvvigionamento di AWS data lake utilizzando connettori in ingresso. Catena di approvvigionamento di AWS si aspetta che questi ordini di acquisto contengano il riferimento alla richiesta di ordine di acquisto originale. Questo riferimento aiuta a tracciare la conversione delle richieste di ordini di acquisto in ordini di acquisto.
# Piani di produzione
I piani di produzione consentono di determinare i requisiti di produzione, trasferimento e materiali per più livelli di sottoassiemi e componenti in una distinta base (BOM). I piani di produzione utilizzano le previsioni dei prodotti finiti BOMs, le regole di approvvigionamento, l'inventario disponibile, l'inventario su ordinazione e i tempi di consegna per determinare i requisiti netti di materiale, trasferimento e produzione. I piani di produzione diffondono le previsioni relative ai prodotti finiti BOMs e applicano le regole di approvvigionamento per determinare i requisiti di produzione, trasferimento e materiali. È possibile utilizzare questa funzionalità se si dispone di una produzione interna o se si utilizzano produttori in outsourcing per realizzare prodotti finiti o sottoassiemi. È possibile inserire piani nei sistemi di acquisto per facilitare la creazione di ordini di acquisto di componenti presso i fornitori, sistemi di pianificazione della produzione per una pianificazione e prestazioni dettagliate della produzione e sistemi di pianificazione della manodopera e della capacità di produzione per gestire le capacità a medio e lungo termine.
I piani relativi ai materiali (detti anche previsioni dei componenti) possono anche essere condivisi con i produttori a contratto o con i fornitori di componenti tramite N-Tier Visibility. Condividendo o pubblicando i Material Plan, potete fornire segnali di domanda migliori ai fornitori a monte in modo che possano pianificare il proprio inventario per soddisfare le richieste future. Utilizzando N-Tier Visibility, i fornitori possono fornirti impegni sulle previsioni dei componenti. Per informazioni su N-Tier Visibility, consulta. [Visibilità di livello N](partner.md)
# Input chiave
I piani di produzione dipendono da vari input per effettuare calcoli accurati e informati per la generazione di materiali, trasferimenti e piani di produzione. I piani di produzione utilizzano lo stesso elenco di input di Auto Replenishment per il calcolo degli obiettivi di inventario e la determinazione del fabbisogno netto per una combinazione di prodotti o siti. Per informazioni sugli input di rifornimento automatico, vedere. [Input chiave](key-input.md) Inoltre, i piani di produzione richiedono anche i seguenti input:
+ **Bill of Material (BOM)**: l'entità dati BOM viene utilizzata per acquisire le relazioni tra i prodotti finiti e i vari sottoassiemi e componenti necessari per realizzare i prodotti finiti. BOMs può contenere più livelli di componenti in un prodotto finito, compresi i prodotti alternativi. *I componenti alternativi o sostitutivi possono essere modellati con lo stesso elemento principale utilizzando il campo alternate\$1group.* Catena di approvvigionamento di AWS supporta solo alternative basate sulla priorità. I componenti con la priorità più bassa vengono selezionati dal processo di pianificazione. I fornitori o i fornitori che forniscono componenti non fanno parte della distinta base. Queste informazioni derivano dalle regole di approvvigionamento e dalle entità di dati relative alla gestione dei fornitori.
+ **Processo di produzione**: questo processo viene utilizzato per modellare la fase di produzione per la produzione di prodotti finiti. La regola di approvvigionamento contiene un riferimento al processo di produzione utilizzato per supportare il tipo di regola di *fabbricazione*. Catena di approvvigionamento di AWS supporta solo un processo di produzione in un'unica fase. La data del requisito dei componenti viene determinata in base al lead time di produzione e al tempo di configurazione, come definito nell'entità del processo di produzione. Il lead time è la compensazione rispetto alla data di domanda dei prodotti finiti, utilizzata per determinare la data del fabbisogno dei componenti.
Per informazioni sui campi dati richiesti per la pianificazione delle forniture, vedere[Pianificazione delle forniture](entities-supply-planning.md).
# Processo di pianificazione
I piani di produzione includono piani di materiale, trasferimento e produzione. Questi piani vengono creati in base alla topologia di rete configurata per un articolo. La seguente illustrazione mostra i passaggi necessari per generare questi piani. Questi passaggi vengono ripetuti per ogni combinazione di prodotti o siti che rientra nell'ambito di un piano di produzione.
![\[Processo del piano di produzione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_process.png)
Le fasi e la logica per l'elaborazione della domanda, il calcolo dell'obiettivo di inventario e il calcolo dei requisiti netti sono comuni tra i piani di produzione e il rifornimento automatico. Per ulteriori informazioni, consultare [Processo di pianificazione](planning-process.md) e [Politiche di inventario](inventory-policies.md).
+ **Requisiti di produzione**: per i prodotti con combinazioni di siti con regole di approvvigionamento di tipo *Fabbricazione*, Supply Planning utilizza il processo di produzione a cui fa riferimento la regola di approvvigionamento per calcolare i requisiti di produzione. Il tipo di marca deve essere utilizzato per i prodotti finiti o i sottoassiemi sottoposti a un processo di produzione. I lead time e i tempi di configurazione dell'entità dati *production\$1process*, insieme alla distinta base, vengono utilizzati per determinare i requisiti di materiale o componente. Supply Planning applica anche l'orizzonte congelato definito nel processo di produzione o l'impostazione predefinita per congelare la fornitura durante questo periodo di tempo e spostare tutti i requisiti al primo periodo di tempo dopo l'orizzonte temporale congelato.
+ **Esplosione** della distinta base: per i prodotti o i siti con regole di approvvigionamento di tipo *Fabbricazione*, Supply Planning utilizza la distinta base definita nell'entità *product\$1bom* per determinare i requisiti di produzione per i sottoassiemi e i requisiti di materiale per gli articoli componenti. Supply Planning utilizza la struttura ad albero definita nella distinta base per il prodotto finito o l'articolo del sottoassieme. Se sono presenti più componenti per un articolo principale con lo stesso gruppo alternativo, Supply Planning dà la priorità a uno degli articoli componenti che appartengono allo stesso gruppo alternativo. Il fabbisogno di materiali dei componenti viene calcolato dalla data di inizio fino alla data di fine dell'orizzonte di pianificazione, come definito nelle impostazioni di pianificazione. Dopo aver determinato i fabbisogni dei componenti, Supply Planning applica le fasi di calcolo dell'elaborazione della domanda e del livello di inventario target per determinare il fabbisogno netto dei componenti tenendo conto della politica di inventario, dei tempi di consegna e degli inventari disponibili e in ordine.
# Configurazione dei piani di produzione
Configura i piani di produzione per generare materiali, trasferimento e requisiti di produzione per componenti e articoli finiti.
## Utilizzo di Supply Planning per la prima volta
È possibile definire come e quando pianificare la catena di approvvigionamento.
Quando accedi a Supply Planning per la prima volta, puoi visualizzare le pagine di onboarding che ne evidenziano le caratteristiche principali. Questo ti aiuta a familiarizzare con le funzionalità di Supply Planning.
**Nota**
Assicuratevi che i dati richiesti vengano inseriti prima di configurare i piani di produzione. Per informazioni sui campi dati richiesti per la pianificazione delle forniture, vedere. [Pianificazione delle forniture](entities-supply-planning.md)
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Piani di produzione**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Pianificazione della fornitura**, scegli **Avanti**.
Puoi leggere la descrizione per capire cosa offre Supply Planning oppure puoi scegliere **Avanti** per accedere alla pagina di **configurazione della pianificazione della fornitura**.
1. Nella pagina **Modifiche al piano dei materiali**, è possibile visualizzare tutti i piani dei materiali che si sono discostati dal piano di fornitura predefinito.
In **Supply Insights**, è possibile cercare un particolare piano dei materiali nella casella di **ricerca**, per **data richiesta** e tipo di **approfondimento**.
Puoi anche scegliere un particolare piano dei materiali per visualizzare maggiori dettagli.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Supply Planning Set-up**, ci sono quattro passaggi per configurare i piani di produzione:
+ Nome e ambito
+ Orizzonte e pianificazione
+ Input
+ Output
1. Nella pagina **Nome e ambito**, in **Nome del piano**, inserisci un nome per il tuo piano.
In Ambito di **pianificazione della fornitura**, seleziona tutti i gruppi di prodotti e le regioni che devono essere inclusi nel piano di fornitura.
**Nota**
Se non vedi i gruppi di prodotti o le regioni che hai importato tramite il data lake Supply Chain, inserisci la distinta base del prodotto tramite l'API e assicurati che tutti gli altri set di dati, ad esempio Prodotto, Sito, Geografia e ProductHierarchy, siano già stati inseriti. SourcingRule
1. Scegli **Continua**.
1. Nella pagina **Horizon and Schedule**, puoi fare quanto segue:
+ **Orizzonte di pianificazione**: è possibile impostare il periodo di pianificazione definendo quanto segue:
+ **Giorno di inizio della settimana**: è possibile definire la pianificazione settimanale delle forniture. Ad esempio, se il **giorno di inizio della settimana** è lunedì e oggi è il 3 luglio, il periodo di pianificazione della fornitura sarà dal 3 al 9 luglio.
+ **Suddivisione in fasce orarie**: definire i dettagli dell'orario. Sono supportate le opzioni giornaliere e settimanali.
+ **Orizzonte temporale**: definisce l'orizzonte temporale di pianificazione. L'intervallo supportato va da 1 a 90 giorni o da 1 a 104 settimane.
+ **Pianificazione**: definisce quando devono essere eseguiti i piani di approvvigionamento.
+ **Frequenza di pianificazione**: definisci la frequenza con cui desideri eseguire il piano di fornitura.
+ **Ora di inizio**: definisci quando iniziare a pianificare in un giorno programmato.
+ **Orari di rilascio**: definisci l'ora in cui Supply Planning rilascia gli ordini di acquisto approvati nel sistema ERP.
+ **Demand and Forecast**: definisce la previsione della domanda per Supply Planning.
+ *Pianificazione della domanda*: Supply Planning utilizzerà le informazioni di previsione del piano della domanda generato da *Demand Planning*.
+ *Esterno*: Supply Planning utilizza l'entità dati *Forecast* per estrarre le previsioni della domanda per Supply Planning.
+ **Giorni passati per il calcolo della domanda media nella pianificazione basata sul consumo**: per ogni combinazione prodotto/sito, Supply Planning esamina la cronologia delle vendite degli ultimi 30 giorni dell'entità *OutboundOrderLine*dati per determinare la domanda media giornaliera. Puoi scegliere tra 30, 60, 90, 180, 270 o 365 giorni e Supply Planning prenderà in considerazione il numero corrispondente di giorni di dati storici sulle vendite durante la generazione della media.
+ **Forecast Netting**: la domanda indipendente include sia gli ordini effettivi dei clienti che la domanda prevista. Forecast Netting offre quattro diversi metodi per gestire e consolidare queste misure della domanda. Combinando efficacemente le effettive esigenze dei clienti con i dati previsionali, le aziende possono gestire meglio i livelli di inventario e migliorare i processi operativi. La selezione del metodo di compensazione appropriato aiuta ad allineare l'offerta alla domanda, a ridurre le inefficienze e a migliorare la soddisfazione del cliente.
+ **Non modificate la domanda prevista: affidatevi esclusivamente alla domanda** prevista per promuovere la pianificazione dell'offerta, scartando gli ordini effettivi dei clienti.
+ **Sostituisci la domanda prevista con ordini effettivi se superiore alla previsione: se** sia la domanda prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, utilizza il più alto dei due valori.
+ **Aggiungi gli ordini effettivi alla domanda prevista: se sia la domanda** prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, aggiungi i due valori.
+ **Abilita il tempo limite della domanda e il consumo previsto: la domanda prevista** all'interno del tempo limite della domanda viene ignorata. Al di fuori del periodo limite temporale, la domanda prevista viene adeguata substratando la quantità effettiva degli ordini all'interno della finestra di consumo prevista. Per utilizzare questa opzione, gli utenti devono specificare anche i giorni limite della domanda, i giorni precedenti per il consumo previsto e i giorni successivi per il consumo previsto.
+ **Giorni limite della domanda**: il numero di giorni tra la data corrente e la data limite della domanda. Tutte le previsioni relative o precedenti alla data limite della domanda verranno ignorate dal motore di pianificazione.
+ **Forecast Consumption Backward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione tornerà indietro per trovare una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Forecast Consumption Forecast Forward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione procederà alla ricerca di una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Inserite nella vostra pianificazione la domanda non soddisfatta (ordini arretrati)?** — Seleziona **Sì** per trasferire gli ordini che non vengono evasi nel periodo di tempo corrente al periodo di tempo successivo.
+ **Fornitura**: definisci gli input relativi alla fornitura.
+ **Ordini scaduti**: quando un ordine nell'entità *InboundOrderLine*dati non viene consegnato e la data di consegna prevista è precedente alla data di esecuzione, per impostazione predefinita, Supply Planning ignora questo ordine. Tuttavia, puoi configurare il numero di giorni di scadenza scaduti da prendere in considerazione per l'inventario in entrata per riordinare le scorte. Ad esempio, se imposti gli *ordini scaduti* per 7 giorni e se un ordine era previsto 4 giorni fa, l'articolo verrà comunque considerato per l'inventario in entrata.
1. Scegli **Continua**.
1. Nella pagina **Output**, puoi effettuare le seguenti operazioni:
+ **Output del piano**: selezionare il tipo di piano di approvvigionamento che si desidera generare da Supply Planning.
+ **Plan Insights**: imposta i criteri di deviazione per generare informazioni sul piano di approvvigionamento.
1. Scegli **Fine**.
1. (Facoltativo) Scegliete **Invita partner per invitare i** fornitori a partecipare al vostro piano di fornitura.
Puoi anche scegliere **Salta per ora per** tornare a Supply Planning.
## Panoramica del piano
Puoi visualizzare il piano di produzione generale per la tua organizzazione.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Piano di produzione**.
Viene visualizzata la pagina **Piano di produzione**.
1. Scegli **Esporta** per scaricare i *piani dei materiali*, *i piani di produzione* o *i piani di trasferimento* nel tuo bucket Amazon S3.
1. Scegli la scheda **Panoramica del piano**.
![\[Panoramica del piano di produzione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_overview.png)
+ **Riepilogo del piano**: visualizza il piano di produzione generale.
**Nota**
Le metriche di riepilogo del piano non saranno disponibili per i nuovi utenti. È possibile visualizzare le metriche del riepilogo del piano dopo il successivo ciclo di pianificazione della fornitura.
+ **Inventario disponibile**: visualizza l'inventario corrente disponibile in dollari.
+ **Aperto POs**: mostra gli ordini di acquisto attualmente aperti e i dollari richiesti.
+ **Fornitori**: visualizza il numero totale di fornitori attivi.
+ **Requisiti di acquisto**: visualizza la quantità totale di componenti finali richiesti e il relativo costo totale.
+ **Eccezioni del piano**: visualizza le eccezioni relative ai set di dati o ai problemi mancanti in qualsiasi entità di dati.
+ **Supply Insights**: i Supply Insights vengono generati per tutti i componenti finali delle modifiche al Material Plan solo quando soddisfano la variazione percentuale di deviazione rispetto al piano precedente. Puoi selezionare ogni approfondimento per visualizzarlo e agire.
Puoi utilizzare la casella di **ricerca** per cercare in base al *nome del prodotto* o al *nome del sito* oppure puoi cercare informazioni specifiche sulla fornitura utilizzando la **data di inizio richiesta** e la **data di fine richiesta**.
## Pianifica i risultati
Puoi visualizzare il piano di produzione complessivo per la tua organizzazione.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Piani di produzione**.
Viene visualizzata la pagina **Piano di produzione**.
1. Scegli la scheda **Plan Outputs**.
Scegli **Filtri** per filtrare l'elenco in base a Prodotti o Siti.
![\[Risultati del piano di produzione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_plan_outputs.png)
+ **Piano dei materiali**: visualizza il piano generale dei materiali per i componenti finali tratto dal piano di fornitura generato.
+ **Piano di trasferimento**: visualizza il piano di trasferimento complessivo per tutti i materiali o i prodotti finiti tra i siti dal piano di approvvigionamento generato.
+ **Piano di produzione**: visualizza il piano di produzione complessivo per i prodotti finiti tratto dal piano di fornitura generato.
1. In **Piano dei materiali** **e Requisiti dei materiali**, è possibile visualizzare i dettagli della fornitura per ogni articolo.
1. In **Articolo**, scegli i **dettagli del piano di fornitura** per l'articolo selezionato.
Viene visualizzata la pagina **Dettagli del piano di fornitura**.
![\[Visualizzazione dei dettagli del piano di fornitura\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_plan_details.png)
La sezione **Dettagli del piano di fornitura** mostra i dettagli e gli attributi degli articoli. Scegli **Visualizza tutti gli attributi** per visualizzare tutti gli attributi di un articolo.
In **Piano di fornitura**, è possibile visualizzare il piano di approvvigionamento per l'articolo selezionato. È possibile visualizzare il piano di fornitura per un intervallo di date specifico utilizzando Data di **inizio e Data** di **fine**.
+ Demand Forecast: visualizza la previsione della domanda o la domanda dipendente relativa a un articolo o a un sito.
+ Inventario: mostra il livello di inventario esistente relativo a un articolo o a un sito.
+ Ordine aperto: visualizza le quantità degli ordini aperti in base alla data di *consegna prevista per un articolo o un sito.* I tipi di ordine supportati sono Ordine di acquisto, Ordine di trasferimento o Ordine di produzione.
+ Obiettivo di inventario: livello di inventario target calcolato in base alla politica di inventario e alla pianificazione degli ordini. Per ulteriori informazioni, consulta [Politiche di inventario](inventory-policies.md).
+ Fornitura pianificata: visualizza la fornitura pianificata.
+ Fornitura totale: la somma degli ordini aperti e della fornitura pianificata.
+ Fine prevista esistente: l'ordine previsto che termina alla scadenza.
La scadenza prevista (EOH) viene calcolata in base alla domanda, all'offerta e all'inventario. EOH (T0) = Inventario (T0) \$1 Ordini aperti (T0) \$1 Fornitura pianificata (T0) - Demand Forecast (T0) EOH (T1) = EOH (T0) \$1 Ordini aperti (T1) \$1 Planned Supply (T1) - Demand Forecast (T1).
1. È inoltre possibile visualizzare la pianificazione complessiva dell'offerta per un articolo:
+ Piano dei materiali: visualizza il piano dei materiali relativo a un articolo o a un sito.
+ Piano di trasferimento: visualizza il piano di trasferimento relativo a un articolo o a un sito.
+ Piano di produzione: visualizza il piano di produzione relativo a un articolo o a un sito.
+ Ordini di acquisto: visualizza gli ordini di acquisto in ingresso utilizzati per generare il piano di fornitura.
+ Ordini di trasferimento: visualizza gli ordini di trasferimento in ingresso utilizzati per generare il piano di fornitura.
+ Ordini di produzione: visualizza gli ordini di produzione in ingresso utilizzati per generare il piano di fornitura.
## Eccezioni del piano
Puoi visualizzare le eccezioni di produzione complessive per la tua organizzazione.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Piani di produzione**.
Viene visualizzata la pagina **Piani di produzione**.
1. Scegli la scheda **Eccezioni del piano**.
Puoi utilizzare l'icona **Filtri** per filtrare le eccezioni in base al prodotto e al sito. Scegli **Visualizza tutto** per visualizzare tutti i filtri disponibili.
## Importazione di dati product\$1bom
Per importare i dati *product\$1bom* utilizzando la AWS CLI, segui la procedura seguente:
**Nota**
Puoi utilizzare la AWS CLI solo per importare i dati *product\$1bom* in. Catena di approvvigionamento di AWS
1. *Prendi nota dell'ID dell'istanza in cui desideri importare i dati product\$1bom.* Il formato *URI* per il bucket di dati della catena di fornitura sarà. **"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**
1. Utilizza il seguente comando per caricare i dati *product\$1bom* nel bucket di istanze Amazon S3.
**aws s3 cp *Path To Local Product BOM CSV*\$1S3\$1BOM\$1URI** **"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**.
1. Usa il comando seguente per richiamare il processo di importazione di *creazione* della distinta base.
**aws supplychain create-bill-of-materials-import-job --instance-id \$1*INSTANCE\$1ID* --s3uri** **"s3://aws-supply-chain-data-*INSTANCE\$1ID*/product\$1bom.csv"**
**Nota**
Assicurati di utilizzare lo stesso URI di destinazione Amazon S3 utilizzato durante il caricamento del file CSV nel passaggio 2.
1. Prendi nota dell'ID del *lavoro* restituito.
1. Utilizzate il seguente comando per visualizzare il risultato importato.
**aws supplychain get-bill-of-materials-import-job --instance-id \$1*INSTANCE\$1ID* --job-id *job-id from step 4* **
Per ulteriori informazioni sull' Catena di approvvigionamento di AWS API, consulta l'[Catena di approvvigionamento di AWS API Reference](https://docs.aws.amazon.com/aws-supply-chain/latest/APIReference/API_CreateBillOfMaterialsImportJob.html).
# Flusso di lavoro aziendale
Supply Planning fornisce il seguente flusso di lavoro per gestire i piani di produzione.
![\[Flusso di lavoro aziendale del piano di produzione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/manufacturing_business_workflow.png)
+ **Genera piano**: Supply Planning genera il piano di produzione in base alla pianificazione configurata. I dati di input più recenti necessari per generare il piano vengono ricevuti dal Catena di approvvigionamento di AWS data lake. Supply Planning utilizza i dati di configurazione, i dati transazionali e le impostazioni del piano per generare il piano di produzione, che include i piani di materiale, trasferimento e produzione. Il piano di produzione viene generato per l'orizzonte di pianificazione configurato in termini di numero di periodi di tempo. È possibile creare piani con dettagli giornalieri o settimanali e crearli con frequenza giornaliera o settimanale. Se vengono creati più piani all'interno dello stesso ciclo di pianificazione (giornaliero o settimanale), i nuovi piani sostituiranno i piani esistenti. I piani esistenti vengono modificati dopo la generazione di un nuovo piano all'inizio di un nuovo ciclo di pianificazione (ad esempio, una nuova settimana).
+ **Rivedi le eccezioni del piano**: Supply Planning genera eccezioni di piano per prodotti o combinazioni di siti che non dispongono né dei dati di configurazione richiesti (lead time, pianificazione dell'approvvigionamento e così via) né dei dati transazionali richiesti, come l'inventario disponibile. I responsabili della pianificazione possono esaminare le eccezioni e fornire i dati richiesti, quindi eseguire nuovamente il piano per correggere i problemi e generare il piano di approvvigionamento per le combinazioni di prodotti e siti pertinenti.
+ **Revisione del piano di produzione**: i responsabili della pianificazione delle forniture possono esaminare e gestire i piani di materiale, trasferimento e produzione accedendo alle schede **Panoramica del piano**, **Output del piano, Dettagli del piano** **di fornitura e Supply** **Demand** Pegging dell'applicazione Web. Catena di approvvigionamento di AWS Il modulo Supply Planning genera informazioni dettagliate su *Material Plan Change* per prodotti e siti in cui la deviazione quantitativa richiesta supera la soglia configurata, rispetto al piano più recente. I pianificatori possono configurare la visualizzazione di input dettagliati, come previsioni, livelli di inventario, ordini e altri dati pertinenti che contribuiscono al calcolo dell'output del piano.
+ La pagina **Dettagli del piano di fornitura** offre una visualizzazione completa della cronologia, che mostra metriche chiave come previsioni, inventario, ordini aperti e fornitura pianificata. Ciò consente ai pianificatori di valutare e modificare i piani in base alle esigenze.
+ La pagina **Supply Demand Pegging** fornisce un elenco dettagliato di tutti i record di pegging che collegano gli ordini di fornitura ai corrispondenti ordini di domanda. Ogni record di pegging include informazioni sull'ordine di fornitura (ad esempio, inventario disponibile, ordini di acquisto, ordini di acquisto pianificati, ordini di produzione pianificati e ordini di trasferimento pianificati), l'ordine di domanda (ad esempio, ordini di vendita, domande previste e richieste di ordini pianificati), la quantità ancorata e la domanda finale associata. Questa visualizzazione consente agli utenti di analizzare come vengono allocate quantità di fornitura specifiche per soddisfare vari ordini di domanda e viceversa.
Gli utenti possono interagire con i dati selezionando qualsiasi quantità di domanda per visualizzare tutti gli ordini di fornitura ad essa collegati o selezionando qualsiasi quantità di fornitura per visualizzare tutti gli ordini di domanda legati a tale fornitura. Da questa visualizzazione, gli utenti possono anche accedere alla pagina **End Demand Pegging** facendo clic sul **prodotto della domanda finale** per una panoramica più consolidata di una domanda finale specifica.
+ La pagina **End Demand Pegging** offre una visione completa dell'intero albero di pegging per una domanda finale specifica, ad esempio un ordine di vendita o una previsione. Offre una visibilità completa su tutti gli ordini di domanda e fornitura correlati associati alla domanda finale, inclusi gli ordini di trasferimento pianificati, gli ordini di produzione pianificati, gli ordini di acquisto e le richieste intermedie. Questa visualizzazione consente agli utenti di tracciare l'intero flusso della catena di fornitura, dalla domanda di primo livello a tutti gli ordini collegati alla fornitura e alla domanda dipendente, offrendo una visione chiara di come gli ordini di fornitura sono strutturati per soddisfare le esigenze dei clienti o quelle previste.
Queste visualizzazioni aiutano gli utenti a gestire e tracciare in modo efficiente l'allocazione della domanda e dell'offerta lungo la catena di fornitura.
+ **Adeguamenti pianificati degli ordini**: gli utenti possono aggiornare manualmente la quantità degli ordini, la data di scadenza e la data di consegna prevista per gli ordini pianificati generati dal sistema, inclusi gli ordini di acquisto pianificati, gli ordini di trasferimento pianificati e gli ordini di produzione pianificati. Dopo aver effettuato gli aggiornamenti, gli utenti possono contrassegnare questi ordini come **Firmati per garantire che vengano conservati durante** le fasi di pianificazione. Per eseguire il piano in modalità ad hoc, gli utenti possono scegliere **Esegui piano** nell'angolo in alto a destra della pagina. Una volta eseguito il piano, il sistema conserva tutti gli ordini pianificati firmati, ricalcola le misure di pianificazione nella pagina **Dettagli del piano di fornitura** e riporta eventuali modifiche ai siti a monte o ai componenti della distinta base (BOM) nell'output del piano aggiornato. **Oltre a modificare gli ordini pianificati esistenti, gli utenti possono creare nuovi ordini di trasferimento pianificati direttamente dalla pagina **Piano di trasferimento** selezionando **Crea nuovo** ordine di trasferimento dal menu Azione.** Una volta completata l'esecuzione del piano ad hoc, il sistema sincronizza automaticamente i dati di pianificazione aggiornati con le `supply_demand_pegging` entità `supply_plan` e nel Data Lake. Durante la successiva esecuzione di pianificazione programmata, il sistema cancellerà tutti gli ordini pianificati precedentemente firmati e ne genererà di nuovi sulla base degli ultimi input di dati.
+ **Pubblicazione in uscita***: i piani di fornitura vengono pubblicati sul connettore Amazon S3 in uscita all'ora configurata e pianificata in Impostazioni del piano.* Puoi integrare questi piani nei tuoi sistemi ERP, di acquisto o di pianificazione della produzione per l'esecuzione.
+ **Pubblica su visibilità N-Tier**: i piani relativi ai materiali possono essere facoltativamente pubblicati ai fornitori tramite la visibilità N-Tier. *I piani dei materiali vengono pubblicati su N-Tier Visibility in base alla pianificazione configurata in Impostazioni del piano.* N-Tier Visibility pubblica ulteriormente il piano dei materiali per i fornitori inseriti in base alle impostazioni di collaborazione.
# Pianificazione dei dati di configurazione
Questa sezione elenca tutti i campi obbligatori utilizzati da Supply Planning e descrive come viene utilizzato ciascun campo. Per informazioni sui campi dati richiesti per Supply Planning, vedere[Pianificazione delle forniture](entities-supply-planning.md).
**Topics**
+ [Prodotto](#product)
+ [Site](#site)
+ [Partner commerciale](#trading-partners)
+ [Prodotto del fornitore](#vendor-product)
+ [Tempo di consegna del fornitore](#vendor-leadtime)
+ [Regola di approvvigionamento](#sourcing-rule)
+ [Politica di inventario](#inventory-policy)
+ [Pianificazione dell'approvvigionamento](#sourcing-schedule)
+ [Distinta base (BOM)](#product-bom)
+ [Processo di produzione](#production-process)
+ [Parametri di pianificazione della fornitura](#production-process2)
+ [Dati transazionali](transactional.md)
## Prodotto
L'entità di prodotto definisce l'elenco di articoli o prodotti che devono essere inclusi nella pianificazione. Le richieste di ordini di acquisto utilizzano il *campo unit\$1cost* dell'entità *Product* per determinare il valore o l'importo dell'ordine. L'entità *Product* contiene anche il gruppo di prodotti corrispondente a un prodotto specifico, che è una chiave esterna in un'entità *product\$1hierarchy*. I gruppi di prodotti possono essere utilizzati per configurare le politiche di inventario, i piani di approvvigionamento, i lead time e così via, a livello aggregato.
## Site
L'entità *Sito* definisce l'elenco dei siti o delle ubicazioni che devono essere inclusi nella pianificazione. L'entità *Sito* contiene anche le Regioni corrispondenti a un sito specifico, che è una chiave esterna di un'entità Geografica. Le regioni possono essere utilizzate per configurare le politiche di inventario, i piani di approvvigionamento, i lead time e così via, a livello aggregato.
## Partner commerciale
L'entità *trading\$1partner* definisce l'elenco dei fornitori. *tpartner\$1type* deve essere impostato su Vendor quando si caricano le informazioni sul *fornitore*.
## Prodotto del fornitore
I prodotti forniti da ciascun fornitore sono definiti nell'entità *vendor\$1product*. Questa entità contiene anche informazioni sui costi specifiche del fornitore.
## Tempo di consegna del fornitore
Il lead time del fornitore è il periodo di tempo che intercorre tra l'invio di un ordine a un fornitore e la ricezione dell'ordine. Questi dati sono definiti nella *VendorMgmt*categoria dell'entità dati *vendor\$1lead\$1time*. Il lead time del fornitore segue la seguente logica di override:
+ Il lead time del fornitore a livello di prodotto ha la precedenza sul lead time del fornitore a livello di gruppo di prodotti.
+ Il lead time del fornitore a livello di sito ha la precedenza sul lead time del fornitore a livello di regione.
+ Il lead time del fornitore a livello di area ha la precedenza sul lead time del fornitore a livello di azienda.
Per cercare un record, Supply Planning utilizza i seguenti campi:
+ company\$1id
+ region\$1id
+ id\$1sito
+ id\$1gruppo\$1prodotto
+ product\$1id
Di seguito è riportato un esempio della logica di override:
![\[Esempio di logica Override\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/override_logic.png)
Di seguito è riportato un esempio di come Supply Planning calcola il lead time del fornitore:
![\[Calcolo del lead time del fornitore\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/vendor_lead_time.png)
**L'ordine di priorità è *product* > *product\$1group > *site* > dest\$1geo* *(*region) > segmento di prodotto > azienda.**
## Regola di approvvigionamento
Supply Planning genera un piano basato sulla topologia della rete della catena di fornitura definita nell'entità *sourcing\$1rules*.
I tipi di regole di approvvigionamento supportati sono trasferimento, acquisto e produzione.
*Le regole di sourcing seguono la logica di override *product\$1id > product\$1group\$1id* *> company\$1id*.*
***Supply Planning recupera il lead time del trasporto facendo riferimento a transportation\$1lane\$1id e accedendo a transit\$1time in transportation\$1lane.*** Esistono due passaggi per recuperare il lead time di trasferimento.
1. *Trova *transportation\$1lane\$1id in sourcing\$1rules*.* ***Solo le regole di sourcing che hanno sia to\$1site\$1id che from\$1site\$1id sono idonee per il recupero di transfer\$1lead\$1time.***
1. *Usa* *transportation\$1lane\$1id per cercare transportation\$1lane.*
Quando sono presenti più record con lo stesso *to\$1site\$1id e product\$1id (product\$1group\$1id**) nell'entità *sourcing\$1rule***, verranno utilizzati solo i record con la priorità più alta* (il numero più piccolo).
Esempio di regole di sourcing:
In base alla definizione precedente, Supply Planning seleziona la seguente regola di approvvigionamento SR1: Il laptop presso il sito `TX0` proviene dal sito tramite. `IL0` `transportation_lane_9`
| sourcing\$1rule\$1id | product\$1id | id\$1gruppo\$1prodotto | tipo\$1regola di origine | from\$1site\$1id | to\$1site\$1id | sourcing\$1priority | transportation\$1lane\$1id |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| SR1 | computer portatile | elettronica | transfer | IL0 | TX0 | 1 | transportation\$1lane\$19 |
| SR2 | computer portatile | elettronica | transfer | NJ1 | TX0 | 2 | transportation\$1lane\$121 |
| SR3 | computer portatile | elettronica | transfer | IL0 | TX0 | 1 | transportation\$1lane\$111 |
*Quando esistono più record con la stessa priorità per la stessa combinazione di *to\$1site\$1id, product\$1id (o product\$1group\$1id**), la quantità di riordino verrà* *distribuita tra le opzioni di approvvigionamento disponibili in base al campo sourcing\$1ratio*.* Tieni presente che `buy` l'approvvigionamento multiplo è attualmente supportato solo per il tipo di regola di approvvigionamento.
Esempio di approvvigionamento multiplo:
| sourcing\$1rule\$1id | product\$1id | id\$1gruppo\$1prodotto | tipo\$1regola di origine | tpartner\$1id | to\$1site\$1id | sourcing\$1priority | rapporto di approvvigionamento |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| SR1 | computer portatile | elettronica | acquistare | fornitore 1 | TX0 | 1 | 4 |
| SR2 | computer portatile | elettronica | acquistare | fornitore 2 | TX0 | 1 | 6 |
Vengono selezionate entrambe le regole di approvvigionamento SR1 e SR2, e la quantità dell'ordine verrà allocata tra il Fornitore 1 e il Fornitore 2 in un rapporto 4:6.
## Politica di inventario
Supply Planning cerca un record nel set di dati utilizzando i seguenti campi:
+ *site\$1id*
+ *geodetico*
+ *id\$1azienda*
+ *id\$1prodotto*
+ *id\$1gruppo\$1prodotto*
+ *id\$1segmento*
Supply Planning utilizza *ss\$1policy per determinare la politica di* inventario. ****La logica di override utilizza la seguente priorità: *product\$1id > product\$1group\$1id > site\$1id > e dest\$1geo\$1id* *> segment\$1id > company\$1id*. ******
I *valori* *ss\$1policy* *supportati* sono *abs\$1level*, *doc\$1dem*, doc\$1fcst e sl.
L'esempio seguente mostra la logica di priorità dell'override.
![\[Override la logica\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/override1.png)
Di seguito è riportato un esempio del valore *ss\$1policy* basato sulla logica di override.
![\[Esempio di logica di override per il valore ss_policy\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/override2.png)
## Pianificazione dell'approvvigionamento
**Nota**
La pianificazione dell'approvvigionamento è un'entità facoltativa. Se questa entità non viene fornita, Supply Planning utilizza un processo di revisione continuo per generare *required\$1date* in base a quando i prodotti sono necessari.
Supply Planning utilizza il programma di approvvigionamento per generare piani di acquisto utilizzando i seguenti passaggi:
+ *Trova *sourcing\$1schedule\$1id in sourcing\$1schedule*.*
+ *Trova la pianificazione utilizzando sourcing\$1schedule\$1id in sourcing\$1schedule\$1details*.**
**Supply Planning cerca i seguenti campi in sourcing\$1schedule\$1id in sourcing\$1schedule.**
+ *to\$1site\$1id*
+ **tpartner\$1id o from\$1site\$1id**
**In base al percorso di approvvigionamento nelle regole di approvvigionamento, Supply Planning determina se utilizzare from\$1site\$1id o tpartner\$1id.** *Supply Planning legge il valore nel campo sourcing\$1schedule\$1id per determinare la fase successiva.*
*Supply Planning legge i dettagli della pianificazione in sourcing\$1schedule\$1details con i seguenti campi:*
+ *sourcing\$1schedule\$1id*
+ *id\$1azienda*
+ *id\$1gruppo\$1prodotto*
+ *id\$1prodotto*
*sourcing\$1schedule\$1details segue la logica di override, product\$1id* ***> product\$1group\$1id > company\$1id.***
Di seguito è riportato un esempio della logica di override in *sourcing\$1schedule\$1details*.
![\[Logica di sovrascrittura della pianificazione di approvvigionamento\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/sourcing_schedule2.png)
Di seguito sono riportate le pianificazioni selezionate dopo l'applicazione della logica di sostituzione.
![\[Logica di sovrascrittura del programma di approvvigionamento\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/sourcing_schedule3.png)
La pianificazione effettiva può variare da una riga a più righe, in base alla complessità della pianificazione. Per il campo *week\$1of\$1month*, è consentito un solo numero in ogni riga. Per più settimane del mese, sono necessari più record (vedi l'esempio seguente). Per il campo *day\$1of\$1week*, sono consentiti sia il numero intero che il nome del giorno (dom: 0, lun: 1, mar: 2, mer: 3, gio: 4, ven: 5, sab: 6). *Nei dettagli del programma di approvvigionamento, la pianificazione settimanale richiede week\$1of\$1month.* Nella pianificazione giornaliera, *week\$1of\$1month* può essere vuoto, ovvero ogni settimana. Fare riferimento agli esempi riportati di seguito.
![\[La pianificazione di approvvigionamento sostituisce la logica\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/sourcing_schedule4.png)
*Tieni presente che per la pianificazione settimanale, *week\$1of\$1month è obbligatorio se viene fornito day\$1of\$1week*.*
L'esempio seguente mostra le date che possono essere utilizzate per la pianificazione giornaliera.
| Data | Giorno della settimana | Settimana del mese |
| --- | --- | --- |
| 01/08/2023 | N/A | N/A |
| 12/08/2023 | N/A | ND |
| N/A | 2 | N/A |
| N/A | 5 | N/A |
L'esempio seguente può essere utilizzato sia per la pianificazione giornaliera che settimanale.
| Data | Giorno della settimana | Settimana del mese |
| --- | --- | --- |
| 01/08/2023 | N/A | N/A |
| 12/08/2023 | N/A | ND |
| N/A | 2 | 1 |
| N/A | 2 | 2 |
| N/A | 2 | 3 |
| N/A | 2 | 4 |
| N/A | 2 | 5 |
| N/A | 5 | 1 |
| N/A | 5 | 2 |
| N/A | 5 | 3 |
| N/A | 5 | 4 |
| N/A | 5 | 5 |
## Distinta base (BOM)
La distinta base del prodotto viene utilizzata nei piani di produzione quando *sourcing\$1rule* è impostato su Manufacture. Per informazioni su come importare la distinta base del prodotto, consulta il documento di riferimento API. Catena di approvvigionamento di AWS
## Processo di produzione
*production\$1process\$1id è referenziato nelle entità sourcing\$1rule* **e product\$1bom.** Questi campi vengono utilizzati per utilizzare le informazioni relative ai tempi di consegna per creare o assemblare una distinta base.
## Parametri di pianificazione della fornitura
*Nell'entità *supply\$1planning\$1parameters, il planner\$1name* *del pianificatore di approvvigionamento può essere assegnato a livello di product\$1id*.* Il nome del planner verrà visualizzato negli ordini pianificati generati dal motore di pianificazione delle forniture.
# Dati transazionali
**Topics**
+ [Previsione](#forecast)
+ [Cronologia o domanda delle vendite](#demand)
+ [Livello di inventario](#inventory-level)
+ [Ordini in entrata](#in-flight-orders)
## Previsione
Supply Planning utilizza due diverse fonti e tipi di previsione. È possibile utilizzare i seguenti sistemi di origine per recuperare la fonte della previsione:
+ *Esterno*: Supply Planning utilizza i dati che vengono inseriti nell'entità di previsione del data lake.
+ *Pianificazione della domanda*: Supply Planning utilizza le previsioni di Demand Planning.
+ *Nessuno*: Supply Planning utilizza i dati della cronologia delle vendite o della domanda della linea dell'ordine in uscita.
Supply Planning supporta due tipi di previsione: deterministica e stocastica. Le previsioni deterministiche contengono solo la media della previsione. Le previsioni stocastiche contengono P10/P50/P90, a volte insieme alla media. Quando la media non viene fornita nelle previsioni stocastiche, Supply Planning utilizza P50 (mediana) come media.
Ogni record di previsione ha quattro campi per rappresentare la previsione della domanda:
+ media (doppia)
+ p10 (doppio)
+ p50 (noto anche come mediana, doppia)
+ p90 (doppio)
In base alla politica di inventario configurata, sono obbligatori diversi campi in questa entità. Per *sl*, è richiesto p10/p50/90; per *doc\$1fcst*, è richiesta la policy p50 o mean. *Supply Planning utilizza p50 come approssimazione della media e per *doc\$1dem* e abs\$1level non è obbligatorio nessuno dei campi di previsione.*
**Pianificazione giornaliera**
Le previsioni possono essere diverse per la pianificazione giornaliera rispetto alla pianificazione settimanale. Ecco un esempio del requisito di previsione della pianificazione giornaliera e settimanale.
![\[Pianificazione giornaliera\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/daily-planning.png)
**Pianificazione settimanale**
È possibile utilizzare l'esempio di previsione di pianificazione giornaliera per la pianificazione settimanale oppure è possibile utilizzare il seguente esempio per la pianificazione settimanale.
![\[Pianificazione settimanale\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/weekly-planning.png)
## Cronologia o domanda delle vendite
La politica di inventario *doc\$1dem* richiede la cronologia della domanda per calcolare la domanda media storica. *Supply Planning ottiene la cronologia della domanda dall'entità *outbound\$1order\$1line nella categoria Outbound*.* Supply Planning utilizza i seguenti campi:
+ *ship\$1from\$1site\$1id* (stringa)
+ *product\$1id* (stringa)
+ *actual\$1delivery\$1date (timestamp); se manca, usa promised\$1delivery\$1date* *(timestamp)*
Come parte del calcolo, Supply Planning utilizza le righe storiche degli ordini in uscita con date di consegna degli ultimi 30 giorni. *Il campo di destinazione utilizzato per la quantità è *quantity\$1delivery*; se manca, usa quantity\$1promise.* *Se manca *quantity\$1promise, verrà utilizzato final\$1quantity\$1request*.* *Se mancano tutti, verrà utilizzato 0.*
*Ad esempio, se utilizzi Supply Planning per il prodotto «laptop» nel sito «TX0» il 1° luglio 2023, il record in *outbound\$1order\$1line dove product\$1id=laptop, ship\$1from\$1site\$1id=* **e TX0 actual\$1delivery\$1date** va dal 1° giugno 2023 al 30 giugno 2023.* Supply Planning aggiunge tutti i record e li divide per 30 giorni per ottenere la domanda giornaliera.
## Livello di inventario
La pianificazione delle forniture richiede un livello di inventario iniziale per avviare il processo di pianificazione. Supply Planning cerca il livello di inventario nell'*entità di dati inv\$1level*. Supply Planning cerca un record con i seguenti campi:
+ *product\$1id*
+ *id\$1sito*
Supply Planning utilizza *on\$1hand\$1inventory per determinare il livello di inventario*.
## Ordini in entrata
Supply Planning utilizza *inbound\$1order\$1line* per recuperare la quantità degli ordini in volo. Se un ordine viene consegnato durante l'orizzonte di pianificazione, la quantità viene considerata parte della fornitura esistente.
Supply Planning cerca un record in *inbound\$1order\$1line* con i seguenti campi:
+ *order\$1receive\$1date**; se manca, usa expected\$1delivery\$1date*
+ *id\$1prodotto*
+ *to\$1site\$1id*
I seguenti sono i tipi di ordine supportati: PO (acquisto), TO (trasferimento) e MO (produzione o produzione).
Supply Planning utilizza il valore *quantity\$1received*; se manca, utilizza *quantity\$1confirmated quindi *quantity\$1submitted** per determinare la quantità dell'ordine.