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# Rifornimento automatico
È possibile utilizzare la funzione di rifornimento automatico per determinare la quantità di inventario da tenere e quando ordinare altro inventario automatizzando la gestione dell'inventario. Il rifornimento automatico semplifica il processo di gestione dell'inventario monitorando l'inventario, la domanda prevista e riordinando automaticamente gli articoli in base alla politica di inventario configurata, ai piani di ordinazione, alle quantità minime degli ordini e ai tempi di consegna dei fornitori.
È possibile utilizzare Auto Replenishment per generare richieste di ordini di acquisto che possono essere importate nel sistema ERP o nei sistemi di acquisto per creare ordini di acquisto () per i fornitori. POs
# Input chiave
Il rifornimento automatico si basa sui seguenti input per effettuare calcoli accurati e informati per il rifornimento dell'inventario:
+ **Domanda**: i dati sulla domanda sono l'input fondamentale per i calcoli di rifornimento. Questi dati aiutano a Catena di approvvigionamento di AWS comprendere la domanda in termini di vendite passate o previsioni future per poter determinare i requisiti di inventario per periodi temporali futuri. È possibile fornire le previsioni della domanda o la cronologia delle vendite passate come input per i dati sulla domanda. Se le previsioni della domanda non sono disponibili, è possibile fornire la cronologia delle vendite e Catena di approvvigionamento di AWS utilizzare il tasso di consumo storico per i calcoli di rifornimento.
+ **Inventario**: il rifornimento automatico utilizza l'inventario disponibile e l'inventario in ordine come input per i calcoli di rifornimento. L'inventario disponibile è l'inventario disponibile presso le sedi che può essere utilizzato per soddisfare le richieste. L'inventario in corso è costituito dagli ordini di acquisto o trasferimento aperti in entrata verso la sede di stoccaggio. La domanda verrà calcolata in base all'inventario disponibile e in ordine per determinare il fabbisogno di fornitura netta.
+ **Tempi** di consegna: il tempo di consegna è il tempo necessario per effettuare un ordine e ricevere gli articoli. Il tempo di consegna aiuta a Catena di approvvigionamento di AWS determinare con quanto anticipo è necessario effettuare gli ordini. Per gli articoli ordinati o acquistati dai fornitori, il lead time si riferisce al supplier/vendor lead time, ossia il tempo impiegato da un fornitore per evadere un ordine e consegnare la merce. Qualsiasi tempo necessario per l'elaborazione interna degli ordini, i controlli di qualità o la gestione deve essere incluso come parte del lead time. Per gli articoli o i prodotti trasferiti dalle sedi interne di un'azienda, come i centri di distribuzione o i centri logistici, il lead time si riferisce al tempo di trasporto, che è il tempo necessario per il trasporto e la consegna da un luogo di origine a un luogo di destinazione.
+ Regole di **approvvigionamento: è possibile utilizzare le regole** di approvvigionamento per modellare la topologia della rete della catena di fornitura. Utilizza le regole di approvvigionamento per definire le relazioni tra diversi livelli di ubicazioni (ad esempio, da DC regionale a DC centrale) o le relazioni tra i fornitori e le rispettive sedi. Queste relazioni possono essere modellate a livello di gruppo di prodotti o di regione oppure a livello di prodotto o di sito.
+ **Pianificazioni di approvvigionamento**: utilizzate il rifornimento automatico per monitorare e rifornire regolarmente gli articoli ad ogni ciclo o configurare pianificazioni predefinite per gli articoli da rifornire. Utilizza un programma di approvvigionamento per definire i programmi di ordinazione in base ai fornitori o ai programmi di spedizione e ai programmi di trasporto. È possibile definire un programma di approvvigionamento per rifornire gli articoli più volte alla settimana, una volta alla settimana o durante settimane specifiche del mese.
+ **Politica di inventario**: la politica di inventario è un input chiave per determinare il livello di inventario target utilizzato per determinare i requisiti di rifornimento. È possibile configurare la politica di inventario a livello di prodotto, di sito o a livello aggregato più dettagliato, ad esempio gruppo di prodotti, segmento di prodotto, sito o regione. Auto Replenishment supporta politiche di inventario assolute, giorni di copertura e livello di servizio. È possibile definire il valore target per la politica di inventario configurata e Catena di approvvigionamento di AWS utilizzare il valore target per determinare il livello di inventario target.
Per ulteriori informazioni sui campi dati necessari per la pianificazione della fornitura, vedere[Pianificazione delle forniture](entities-supply-planning.md).
# Processo di pianificazione
I requisiti di rifornimento vengono calcolati in base alla topologia di rete configurata per un articolo. Di seguito è riportato un esempio di topologia di rete che utilizziamo per descrivere vari calcoli coinvolti nella generazione degli ordini di rifornimento.
![\[Processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process.png)
Il rifornimento automatico genera i requisiti di trasferimento dai nodi spoke ai nodi hub (ad esempio, dal DC regionale DCs al DC centrale) e genera i requisiti di acquisto dai nodi hub ai fornitori (ad esempio, dal DC centrale ai fornitori). I seguenti passaggi riguardano la generazione degli ordini di rifornimento. Questi passaggi vengono ripetuti per ogni combinazione di prodotti e siti che rientra nella pianificazione del rifornimento. I requisiti dei nodi a valle vengono propagati a monte in base alle informazioni sulle regole di approvvigionamento e il processo si ripete nel nodo a monte fino a raggiungere il nodo principale dell'articolo.
![\[Procedura del processo di pianificazione della fornitura\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure.png)
+ **Elaborazione della domanda**: Catena di approvvigionamento di AWS prepara i dati storici della domanda o delle previsioni in base alla configurazione del piano di rifornimento. La domanda o le previsioni vengono elaborate a livello di prodotto, sito, giorno o settimana in base alle impostazioni di configurazione del piano di rifornimento. La cronologia delle vendite o i dati di previsione vengono aggregati a livello di prodotto e sito se forniti a un livello più dettagliato, ad esempio prodotto, sito, cliente o prodotto, sito, canale. Analogamente, l'aggregazione giornaliera si verifica se un piano di rifornimento è configurato a livello settimanale. Nell'esempio precedente, la domanda viene prelevata dai nodi spoke, che sono regionali DCs, e viene aggregata a livello di prodotto, sito e livello. day/week Se si utilizza una politica di inventario basata sul consumo o sulla domanda, per calcolare il consumo medio vengono utilizzati gli ultimi 30 giorni della domanda (cronologia delle vendite).
+ **Livello di inventario obiettivo**: utilizza la domanda o le previsioni insieme alla politica di inventario configurata per determinare il livello di inventario target per un periodo di tempo specifico. Auto Replenishment supporta due diversi modelli di rifornimento.
+ Rifornimento basato sulle previsioni
+ Rifornimento basato sul consumo
Catena di approvvigionamento di AWS genera obiettivi di inventario in base alla previsione. Questi obiettivi di inventario sono determinati in base ai tempi di consegna e ai piani di approvvigionamento per garantire che i livelli di inventario tengano conto della variabilità dei lead time della domanda e dell'offerta.
+ **Requisiti di trasferimento o acquisto**: Catena di approvvigionamento di AWS compensa la domanda in ogni periodo dalla fornitura (inventario disponibile\$1inventario su ordinazione) all'inventario proiettato per le tempistiche future. Catena di approvvigionamento di AWS mantiene i livelli di inventario previsti allo stesso livello del livello di inventario target calcolato nella fase precedente. La differenza tra il livello di inventario previsto e il livello di inventario target è il fabbisogno di fornitura netto o la quantità di riordino (RoQ). Catena di approvvigionamento di AWS applica una quantità minima d'ordine oppure ordina multipli per generare i requisiti finali di trasferimento o il requisito di acquisto (POR). Catena di approvvigionamento di AWS utilizza il tempo di trasferimento o il lead time del fornitore per determinare l'ordine per data. L'impostazione predefinita per la dimensione del lotto è 1,0 e la quantità minima dell'ordine è 0.
**Logica di calcolo**
```
rounding=f(RoQ,MOQ,Lot_Size)
=Lot_Size×Max(RoQ,MOQ)
```
La formula precedente descrive la logica di arrotondamento in Auto Replenishment. Catena di approvvigionamento di AWS confronta innanzitutto la quantità di riordino RoQ e la quantità minima d'ordine MOQ, ottiene la proposta d'ordine finale e quindi la moltiplica per il fattore di dimensione del lotto per la quantità effettiva. *La dimensione del lotto è configurata nell'entità delle regole di approvvigionamento con il campo qty\$1multiple.*
+ **Propagazione dei requisiti**: per i nodi spoke, Catena di approvvigionamento di AWS utilizza le regole di sourcing per cercare i nodi principali e propagare i requisiti di trasferimento al nodo upstream. Catena di approvvigionamento di AWS compensa la data di consegna richiesta con il lead time di trasferimento per determinare la data richiesta nel nodo principale. Catena di approvvigionamento di AWS supporta solo l'approvvigionamento singolo. Una volta completato questo passaggio per tutti i nodi secondari o parlati in un nodo hub, Catena di approvvigionamento di AWS ripete i passaggi precedenti sul nodo hub. Questo processo viene ripetuto fino a raggiungere il nodo radice nella topologia di un elemento.
Il rifornimento automatico mostra solo le richieste di ordini di acquisto per i siti rivolti ai fornitori. Esistono due tipi di siti rivolti ai fornitori:
+ Siti rivolti ai fornitori che forniscono altri siti
+ Siti rivolti a fornitori che non forniscono altri siti
![\[Processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_process_procedure2.png)
Per i siti rivolti a fornitori che riforniscono altri siti, la quantità di riordino è la quantità di riordino proveniente dai relativi siti figlio, più la quantità di riordino indipendente dalla propria domanda. Per i siti rivolti ai fornitori che non riforniscono altri siti, la quantità di riordino viene calcolata in base alla previsione della domanda del sito. La quantità di riordino indipendente per i siti rivolti ai fornitori segue la stessa logica nel calcolo della quantità di riordino. La domanda dipendente è la somma di tutti i siti secondari. Se i giorni di copertura sono 7, il RoQ è la somma della quantità di tutti gli ordini nel periodo coperto. L'esempio seguente mostra uno scenario nell'orizzonte di pianificazione in cui esiste un solo ordine per ogni sito e spiega il calcolo.
![\[Esempio di processo di pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Supply_planning_example.png)
# Politiche di inventario
Auto Replenishment supporta tre diverse politiche di inventario. Ogni policy calcola un piano basato su un algoritmo diverso e ogni policy richiede input diversi.
**Topics**
+ [Livello di inventario assoluto](absolute-inventory-level.md)
+ [Giorni di copertura](doc-forecast.md)
+ [Livello di servizio](service-level.md)
# Livello di inventario assoluto
Se utilizzi *quantità assolute* per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per calcolare il livello di inventario target e il RoQ. La politica del livello di inventario assoluto utilizza il livello di inventario target configurato anziché il livello di inventario calcolato (posizione). Il livello di inventario target è il valore di *target\$1inventory\$1qty*.
## Ingressi e impostazioni predefinite
La politica del livello assoluto di inventario richiede la previsione, il lead time e la configurazione per la politica del livello assoluto di inventario, come illustrato nella tabella seguente.
| Dati richiesti | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | abs\$1level | N/A> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1inventory\$1qty | Quantità a livello di inventario | N/A> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
*target\$1inventory\$1qty dall'entità dati inventory\$1policy utilizzata* *al livello di inventario di destinazione*
## Calcolo della quantità da riordinare
Gli input per il calcolo della quantità da riordinare (RoQ) sono il livello di inventario target e il livello di inventario corrente. Se manca il record del livello di inventario, Catena di approvvigionamento di AWS genera un'eccezione del piano da esaminare.
## Logica di calcolo
![\[Logica di calcolo per il livello di inventario assoluto\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/AbsoluteInventoryLevel.png)
La quantità da riordinare è la differenza tra il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se il livello di inventario corrente è superiore al livello di inventario di destinazione, la quantità da riordinare è 0.
L'obiettivo della politica assoluta è assicurarsi che in ogni data di revisione ci sia abbastanza inventario disponibile per soddisfare il livello di inventario desiderato. La funzione inner max calcola la domanda aggiuntiva prima della data di revisione prevista (la prima data di revisione dopo la consegna). Il periodo di copertura inizia dalla data di consegna prevista e termina con la data di revisione prevista. Se l'attuale inventario disponibile o la data di consegna sono in grado di coprire la domanda per un periodo specifico, la quantità da riordinare è 0. La funzione max determina se è necessario ordinarne altri. La funzione outer max calcola il deficit di inventario e determina se è necessario effettuare un ordine. Il calcolo della quantità di riordino per i siti che riforniscono altri siti viene calcolato secondo la logica spiegata nella politica di inventario di Days of Cover (DOC).
# Giorni di copertura
Se utilizzi Days of Cover (DoC) per gestire i livelli di inventario, questa sarebbe un'impostazione politica appropriata per guidare il calcolo dei livelli di inventario target e del RoQ. La politica di inventario DoC utilizza i giorni di copertura configurati. Questa politica non prende in considerazione la pianificazione dell'approvvigionamento (calendario di revisione del fornitore) o i tempi di consegna del fornitore per il calcolo del DOC. *Il DOC si basa sul campo *target\$1doc\$1limit nell'entità dati inventory\$1policy*.* *Tieni presente che, per la pianificazione settimanale, target\$1doc\$1limit utilizza ancora l'unità del giorno.* Una copertura di 2 settimane si traduce in 14 giorni. *La politica DoC può essere utilizzata con forecast (*doc\$1fcst*) o demand (doc\$1dem).* *La differenza tra *doc\$1fcst e doc\$1dem* è la fonte della previsione.* *doc\$1fcst* *si basa sulla previsione, mentre *doc\$1dem si basa sulla cronologia della domanda in outbound\$1order\$1line*.* I giorni di copertura basati sulle previsioni utilizzano il valore P50 della previsione, mentre la pianificazione basata sulla domanda utilizza gli ultimi 30 giorni della cronologia della domanda per calcolare il tasso di consumo medio.
## Ingressi e impostazioni predefinite
Il livello di inventario target o la posizione dell'inventario target (TIP) è la posizione o il livello dell'inventario desiderato in una determinata data. La posizione dell'inventario include l'inventario disponibile, in transito o in ordine, mentre il livello dell'inventario è solo l'inventario disponibile. *La posizione dell'inventario viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl) e il livello di inventario viene utilizzato per le politiche di inventario *doc\$1fcst, *doc\$1dem** e abs\$1level.* La politica DOC richiede previsioni, lead time e configurazione per la politica di inventario.
Per la politica *doc\$1fcst*, è necessario fornire le seguenti informazioni:
| Dati richiesti 1 | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | doc\$1fcst | N/A> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1doc\$1limit | Numero di giorni | N/A> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
Per la politica di inventario basata sui giorni di copertura, i giorni di copertura sono il valore *target\$1doc\$1limit*.
## Logica di calcolo per la politica doc\$1FCST
![\[Logica di calcolo per la politica doc_FCST\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_fcst.png)
## Logica di calcolo per la politica doc\$1dem
![\[Logica di calcolo per la politica doc_dem\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/doc_dem.png)
L'obiettivo della polizza Days of Coverage è assicurarsi che in ogni data di revisione vi sia un inventario disponibile sufficiente a coprire i giorni di copertura configurati. La prima parte della formula calcola i giorni di copertura dalla data di revisione successiva fino alla fine dei giorni di copertura configurati. *Il periodo di copertura totale è *DOCP, S* per il prodotto *P* e il sito S.* La seconda parte della formula calcola la domanda aggiuntiva prima della data di revisione prevista (la prima data di revisione dopo la consegna). Il periodo di copertura inizia dalla data di consegna prevista e termina con la data di revisione prevista. Se l'attuale inventario disponibile alla data di consegna è in grado di coprire la domanda di questo periodo, il sistema riordina 0. La funzione max determina se dobbiamo ordinarne altri.
## Calcolo della quantità da riordinare
L'input per il calcolo della quantità da riordinare è il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se manca il record del livello di inventario, il sistema genera eccezioni al piano da esaminare.
![\[Calcolo della quantità da riordinare\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/roq_calculation.png)
La quantità da riordinare del prodotto *P*, del sito *S* e della data *D* è la differenza tra il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Se il livello di inventario corrente è superiore al livello di inventario di destinazione, la quantità da riordinare è 0.
# Livello di servizio
Se utilizzi la percentuale di scorte in magazzino per gestire i livelli di inventario, puoi utilizzare questa impostazione dei criteri per guidare il calcolo del livello di inventario e del rifornimento target.
## Ingressi e impostazioni predefinite
Per la politica *sl*, Supply Planning richiede i seguenti campi. Se questi campi sono vuoti, il valore predefinito è impostato su *null* e l'applicazione genera un'eccezione.
| Dati obbligatori | Entità | Campo | Valore | Note |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Politica di inventario | politica di inventario | ss\$1policy | sl | *Il livello di servizio è abbreviato in sl.*> |
| Politica di inventario | politica di inventario | target\$1sl | valore percentuale | Ad esempio, 0,8> |
| Previsione | previsione | N/A | N/A | Quantità medie o previste.> |
| Tempi di consegna | corsia di trasporto | N/A | N/A | Tempo di consegna da una posizione di origine a una destinazione. |
| Tempo di consegna | vendor\$1lead\$1time | N/A | N/A | Tempo di consegna da un fornitore a una località di destinazione. |
| Pianificazione dell'approvvigionamento o pianificazione del fornitore | sourcing\$1schedule e sourcing\$1schedule\$1details | N/A | N/A | Definisce il calendario o i giorni in cui i fornitori accettano gli ordini. |
## Calcolo del livello di inventario previsto
La Target Inventory Position (TIP) viene utilizzata per la politica di inventario a livello di servizio (sl). TIP rappresenta la posizione di inventario desiderata in una determinata data. TIP include l'inventario disponibile e su ordinazione. Gli input richiesti per la politica dei livelli di servizio sono la previsione, il lead time, la pianificazione dell'approvvigionamento (oltre ai dettagli della pianificazione dell'approvvigionamento) e la configurazione per il livello di servizio.
![\[Calcolo del livello di inventario target\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/targetinventorylevel.png)
Il TIP si basa sulla distribuzione delle previsioni. Supply Planning applica il rapporto critico (CR o service\$1level) alla distribuzione prevista, calcola la domanda e riassume i giorni di copertura. Il metodo disponibile per applicare il rapporto critico (livello di servizio) alla distribuzione prevista è elencato di seguito.
Innanzitutto, Supply Planning applica un CR alla distribuzione nelle previsioni (P10/P50/P90) utilizzando l'interpolazione lineare.
![\[Applicazione di un CR alla distribuzione a livello di previsione\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level.png)
Supply Planning utilizza P10 per target\$1sl=0.1, P50 per target\$1sl=0.5 e P90 per target\$1sl=0.9. Per un percentile che non esiste nell'entità previsionale, Supply Planning utilizza un approccio di interpolazione lineare. Supply Planning calcola altri percentili della previsione della domanda sulla base di P10/P50/P90. Ecco le formule per il calcolo di P40 (target\$1sl=0.4) e P75 (target\$1sl=0.75): P40=50−1040−10× (P50−P10) \$1P10 P75=90−5075−50× (P90−P50) \$1P50
Quando Supply Planning rileva la domanda, la domanda viene sommata utilizzando una somma arbitraria per giorni di copertura. I giorni di copertura decorrono dalla data di consegna imminente fino alla data di consegna successiva alla data di consegna imminente.
![\[Riepilogo della domanda da utilizzare per giorni di copertura\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/service_level_example.png)
Come illustrato nella figura precedente, il periodo giallo indica i giorni da coprire. L'inizio dei giorni di copertura non decorre dal primo giorno dell'orizzonte di pianificazione. Il motivo è che Supply Planning non ordina per giorni che non possono essere coperti. Supply Planning presuppone che tutte le vendite perse non siano recuperabili. R1: la prima data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. R2: la seconda data di revisione basata sul programma di approvvigionamento. LT\$1R1: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R1. LT\$1R2: il tempo di consegna per effettuare l'ordine su R2. R\$1R1: il periodo di revisione basato sulla pianificazione dell'approvvigionamento. RD\$1R1: la prima data di revisione dopo R1, pari a R1\$1R\$1R1. DD\$1R1: la data di consegna se l'ordine di invio è impostato su R1; DD\$1R1 = R1 \$1 LT\$1R1. DD\$1R2: la data di consegna se l'ordine inviato è su R2; DD\$1R2 = R2 \$1 LT\$1R2.
L'esempio seguente mostra il calcolo TIP.
![\[Livello di calcolo TIP\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/tip_calculation.png)
## Calcolo della quantità da riordinare
Gli input per il calcolo della quantità di *sl* reorder sono il livello di inventario di destinazione e il livello di inventario corrente. Supply Planning genera un'eccezione se manca il record del livello di inventario.
![\[Riordina la logica di calcolo\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/reorder.png)
La quantità da riordinare è la differenza tra la posizione di magazzino di destinazione e il livello di inventario corrente. Se la posizione attuale dell'inventario è superiore alla posizione di magazzino di destinazione, la quantità di riordino viene impostata su 0.
# Configurazione del rifornimento automatico
Utilizzando il rifornimento automatico, è possibile visualizzare la quantità di inventario da tenere e quando ordinare altro inventario automatizzando la gestione dell'inventario.
**Topics**
+ [Utilizzo di Supply Planning per la prima volta](#supply-planning-firsttime)
+ [Panoramica di](#sp_overview)
+ [Richieste di ordini di acquisto](#purchase_order_requests)
+ [Eccezioni del piano](#exceptions)
+ [Impostazioni di pianificazione delle forniture](#supply-planning-settings)
## Utilizzo di Supply Planning per la prima volta
È possibile definire come e quando pianificare la catena di approvvigionamento.
**Nota**
Quando accedi a Supply Planning per la prima volta, puoi visualizzare le pagine di onboarding che ne evidenziano le caratteristiche principali. Questo ti aiuta a familiarizzare con le funzionalità di Supply Planning.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Supply Planning**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. Nella pagina **Scegli il tuo piano**, seleziona **Rifornimento automatico**.
1. Seleziona **Inizia**.
1. **Nella pagina **Pianificazione delle forniture**, scegli Avanti.**
Puoi leggere la descrizione per capire cosa offre Supply Planning oppure puoi scegliere **Accanto** alla pagina **Supply Planning Setup**.
1. Nella pagina **Supply Planning Setup**, ci sono quattro passaggi per configurare Supply Planning:
+ **Nome e ambito**: inserire il nome del piano di fornitura e selezionare i prodotti e le regioni da includere nel piano di fornitura.
+ **Orizzonte e pianificazione**: definisci l'intervallo di tempo entro cui la pianificazione delle forniture deve generare i piani.
+ **Input**: definisci come desideri che Supply Planning utilizzi le previsioni della domanda di processo.
+ **Output**: scegli l'output Supply Planning da pubblicare sul tuo connettore Amazon S3. Puoi anche utilizzare la percentuale di deviazione del materiale per i piani relativi ai materiali.
1. In **Horizon and Schedule**, puoi fare quanto segue:
+ **Orizzonte di pianificazione**: è possibile impostare il periodo di pianificazione definendo quanto segue:
+ **Giorno di inizio della settimana**: è possibile definire la pianificazione settimanale delle forniture. Ad esempio, se il **giorno di inizio della settimana** è lunedì e oggi è il 3 luglio, il periodo di pianificazione della fornitura sarà dal 3 al 9 luglio.
+ **Suddivisione in fasce orarie**: definire i dettagli dell'orario. Sono supportate le opzioni giornaliere e settimanali.
+ **Orizzonte temporale**: definisce l'orizzonte temporale di pianificazione. L'intervallo supportato va da 1 a 90 giorni o da 1 a 104 settimane.
+ **Pianificazione**: definisce quando devono essere eseguiti i piani di approvvigionamento.
+ **Frequenza di pianificazione**: definisci la frequenza con cui desideri eseguire il piano di fornitura.
+ **Ora di inizio**: definisci quando iniziare a pianificare in un giorno programmato.
+ **Orari di rilascio**: definisci l'ora in cui Supply Planning rilascia gli ordini di acquisto approvati nel sistema ERP.
+ **Demand and Forecast**: definisce l'origine per le previsioni della domanda.
+ **Pianificazione della domanda**: Supply Planning utilizzerà le previsioni pubblicate da *Demand* Planning.
+ **Esterno**: pianificazione dell'offerta con utilizzo delle previsioni della domanda inserite nell'entità dati *Forecast* nel data lake.
+ **Giorni passati per il calcolo della domanda media nella pianificazione basata sul consumo**: per le combinazioni di prodotti e siti con la politica di inventario impostata come *doc\$1dem*, Supply Planning esamina i giorni passati della cronologia delle vendite dell'entità *OutboundOrderLine*dati per determinare la domanda media giornaliera. Puoi scegliere tra 30, 60, 90, 180, 270 o 365 giorni e Supply Planning prenderà in considerazione il numero corrispondente di giorni di dati storici sulle vendite durante la generazione della media.
+ **Forecast Netting**: la domanda indipendente include sia gli ordini effettivi dei clienti che la domanda prevista. Forecast Netting offre quattro diversi metodi per gestire e consolidare queste misure della domanda. Combinando efficacemente le effettive esigenze dei clienti con i dati previsionali, le aziende possono gestire meglio i livelli di inventario e migliorare i processi operativi. La selezione del metodo di compensazione appropriato aiuta ad allineare l'offerta alla domanda, a ridurre le inefficienze e a migliorare la soddisfazione del cliente.
+ **Non modificate la domanda prevista Non modificate la domanda** prevista: affidatevi esclusivamente alla domanda prevista per promuovere la pianificazione dell'offerta, scartando gli ordini effettivi dei clienti.
+ **Sostituisci la domanda prevista con ordini effettivi se superiore alla previsione: se** sia la domanda prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, utilizza il più alto dei due valori.
+ **Aggiungi gli ordini effettivi alla domanda prevista Aggiungi gli ordini effettivi alla domanda** prevista: se sia la domanda prevista che gli ordini effettivi dei clienti rientrano nello stesso intervallo di tempo, aggiungi i due valori.
+ **Abilita il tempo limite della domanda e il consumo previsto: la domanda prevista entro il** tempo limite della domanda viene ignorata. Al di fuori del periodo limite temporale, la domanda prevista viene adeguata substratando la quantità effettiva degli ordini all'interno della finestra di consumo prevista. Per utilizzare questa opzione, gli utenti devono specificare anche i giorni limite della domanda, i giorni precedenti per il consumo previsto e i giorni successivi per il consumo previsto.
+ **Giorni limite della domanda**: il numero di giorni tra la data corrente e la data limite della domanda. Tutte le previsioni relative o precedenti alla data limite della domanda verranno ignorate dal motore di pianificazione.
+ **Forecast Consumption Backward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione tornerà indietro per trovare una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Forecast Consumption Forecast Forward Days**: il numero di giorni in cui il modulo di pianificazione procederà alla ricerca di una voce di previsione corrispondente da consumare a partire dalla data di scadenza dell'ordine di vendita.
+ **Inserite nella vostra pianificazione la domanda non soddisfatta (ordini arretrati)?** — Seleziona **Sì** per trasferire gli ordini che non vengono evasi nel periodo di tempo corrente al periodo di tempo successivo.
+ **Fornitura**: definisci gli input relativi alla fornitura.
+ **Ordini scaduti**: quando un ordine nell'entità *InboundOrderLine*dati non viene consegnato e la data di consegna prevista è precedente alla data di esecuzione, per impostazione predefinita, Supply Planning ignora questo ordine. Tuttavia, puoi configurare il numero di giorni di scadenza scaduti da prendere in considerazione per l'inventario in entrata per riordinare le scorte. Ad esempio, se imposti gli *ordini scaduti* per 7 giorni e se un ordine era previsto 4 giorni fa, l'articolo verrà comunque considerato per l'inventario in entrata.
1. Scegli **Continua**.
1. Scegli **Fine**.
## Panoramica di
Puoi visualizzare il piano di approvvigionamento generale per la tua organizzazione, come mostrato nella seguente pagina di esempio.
![\[Panoramica sulla pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_overview.png)
+ **Rete di** fornitura: in Rete di fornitura, è possibile visualizzare i prodotti, i siti e i fornitori correnti nel piano di fornitura corrente.
+ **Inventario e ordini**: visualizza l'inventario totale tra le sedi, incluso l'inventario disponibile e l'inventario attualmente in ordine presso i fornitori.
+ **Piano di acquisto**: visualizza le richieste di ordini di acquisto generate dal sistema per rifornire l'inventario presso le sedi.
+ **Approvazione necessaria**: Supply Planning utilizza i criteri di approvazione impostati in **Impostazioni per contrassegnare le richieste** di ordini di acquisto da approvare.
+ **Rilascio pianificato****: le richieste di ordini di acquisto approvate o approvate automaticamente sono programmate per essere rilasciate ai connettori in uscita nel momento in cui avete pianificato in Impostazioni.**
+ **Conversione degli ordini dal piano all'acquisto**: le richieste di ordini di acquisto vengono convertite POs nel sistema ERP o nei sistemi di acquisto. Per calcolare le metriche accurate, i dati degli ordini di acquisto provenienti dal sistema di origine devono riportare il riferimento all'ID della richiesta dell'ordine di acquisto pubblicato in uscita. Questa metrica aiuta i pianificatori a identificare le richieste di ordini di acquisto che non vengono convertite POs e ad adottare azioni correttive.
+ Percentuale di **automazione degli ordini di acquisto: percentuale** di richieste di ordini di acquisto approvate automaticamente e rilasciate in uscita senza che l'utente sostituisca la quantità dell'ordine.
+ **Supply Insights**: puoi visualizzare tutti gli ordini di acquisto attualmente in corso o in attesa di approvazione. Puoi scegliere ogni approfondimento da visualizzare e su cui intervenire. Per ulteriori informazioni, consulta [Eccezioni del piano](#exceptions).
È possibile scaricare il rapporto sul piano di approvvigionamento, che include gli input, i calcoli intermedi e gli output per un piano di rifornimento automatico sul computer locale.
1. ****Nella pagina Panoramica della pianificazione delle forniture, scegli Esporta.****
Viene visualizzata la finestra **Esporta piano di fornitura**.
1. Scegli **Scarica**.
## Richieste di ordini di acquisto
È possibile visualizzare i dettagli e lo stato della richiesta di ordine di acquisto corrente.
1. È possibile utilizzare l'opzione **Filtri** per filtrare gli ordini di acquisto in base ai criteri di ricerca. È possibile cercare gli ordini di acquisto in base a fornitori, prodotti, siti, valore dell'ordine, quantità dell'ordine e data di consegna richiesta.
1. Scegli **Applica** per applicare i criteri di filtro agli ordini di acquisto correnti e scegli **Salva gruppo di filtri** per salvare il filtro di ricerca.
![\[Richieste di ordini di acquisto di Supply Plann\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/supply_planning_purchase_order.png)
1. In **Quantità dell'ordine**, scegli **Modifica** per visualizzare e aggiornare la quantità.
Puoi aggiornare la quantità in base ai seguenti input:
+ **Disponibile:** inventario attualmente disponibile.
+ **In ordine**: quantità totale di prodotti degli ordini di acquisto rilasciati nel sito selezionato.
+ **Quantità di riordino**: la quantità di prodotto necessaria per soddisfare l'inventario.
+ **Obbligatoria**: riordina la quantità richiesta per soddisfare l'inventario e soddisfare la previsione.
+ **Minimo**: la quantità minima dell'ordine definita in *VendorProduct.min\$1order\$1unit* nel set di dati. Supply Planning arrotonda il numero per soddisfare la quantità minima.
+ **Consigliata**: quantità finale da riordinare dopo l'adeguamento.
+ **Giorni di copertura**: numero di giorni per il rifornimento.
1. Scegli **Aggiorna** per aggiornare la richiesta di quantità.
1. In **Prodotto**, scegli il prodotto per visualizzare la domanda pianificata per il prodotto.
![\[Modifiche alla pianificazione delle forniture\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/Edit_SP.png)
1. In **Domanda pianificata**, selezionare il sito per visualizzare il piano di rifornimento.
1. Viene visualizzata la **scheda Piano di rifornimento.**
**Nota**
La pagina del **piano di rifornimento apparirà vuota**. Assicurati di selezionare il prodotto e il sito per visualizzare la previsione della domanda.
1. Scegli **Cambia prodotto/sito**.
Viene visualizzata la pagina **Scegli una combinazione di prodotto e sito**.
1. In **Prodotto**, inserisci il prodotto.
1. In **Sito**, inserisci il sito.
1. Scegli **Applica**.
1. In **Inserisci la quantità dell'ordine**, puoi aggiornare la **quantità dell'ordine** suggerita.
1. Scegli **Aggiorna e approva.**
1. In **Azioni**, scegli **Approva per approvare** un ordine di acquisto.
1. Puoi anche utilizzare il menu a discesa **Mostra** per filtrare gli ordini di acquisto in base allo stato e all'ora di rilascio.
## Eccezioni del piano
È possibile visualizzare l'elenco delle combinazioni prodotto-sito che non è stato possibile pianificare. La colonna **Tipo di eccezione** mostra la causa principale dell'esenzione. Puoi fornire le informazioni mancanti, come gli attributi relativi alle politiche di inventario o i tempi di consegna tramite connettori dati, oppure puoi caricare il set di dati aggiornato in Amazon S3.
In **Prodotto**, puoi scegliere più eccezioni da eliminare o scegliere l'intestazione **Prodotto** per eliminare tutte le eccezioni. Una volta selezionato, dal menu a discesa **Azioni**, scegli **Elimina** eccezioni.
## Impostazioni di pianificazione delle forniture
È possibile definire come e quando pianificare ed eseguire gli ordini di acquisto.
1. Nel riquadro di navigazione a sinistra della Catena di approvvigionamento di AWS dashboard, scegli l'icona **Impostazioni**. Scegli **Enterprise e Configuration**, quindi scegli **Supply Planning**.
Viene visualizzata la pagina **Impostazioni del piano**.
1. Segui i passaggi indicati [Utilizzo di Supply Planning per la prima volta](#supply-planning-firsttime) per modificare le impostazioni di configurazione di Supply Planning.
1. In **Reset Plan**, scegli **Reset Plan** per eliminare il piano esistente e iniziare un nuovo piano di approvvigionamento.
**Nota**
Solo un amministratore può reimpostare un piano di fornitura.
Viene visualizzata la pagina **Reimposta l'intero piano**.
1. Scegli **Sì, reimposta il piano** per eliminare il piano di fornitura corrente e tutte le richieste di ordini di acquisto esistenti.
1. Scegli **Save** (Salva).
# Flusso di lavoro aziendale
Auto Replenishment offre il seguente flusso di lavoro per gestire il processo di rifornimento dell'inventario.
![\[Flusso di lavoro di rifornimento automatico per gestire il rifornimento dell'inventario\]](http://docs.aws.amazon.com/it_it/aws-supply-chain/latest/userguide/images/business_workflow.png)
+ Genera piano di rifornimento: Supply Planning genera il piano di rifornimento in base alla pianificazione configurata. I dati di input recenti necessari per generare i piani di rifornimento vengono recuperati dal data lake. Catena di approvvigionamento di AWS Supply Planning utilizza i dati di configurazione, i dati transazionali e le impostazioni del piano per generare il piano di rifornimento che include le richieste di ordini di acquisto.
+ Esamina le eccezioni del piano: Supply Planning genera *eccezioni di piano* per combinazioni di prodotti e siti che non dispongono né dei dati di configurazione richiesti (lead time, pianificazione dell'approvvigionamento e così via) né dei dati transazionali richiesti, come l'inventario disponibile. I pianificatori possono esaminare le eccezioni e fornire i dati richiesti prima del ciclo di pianificazione successivo per correggere i problemi e generare il piano di rifornimento.
+ Rivedi e approva le richieste di ordini di acquisto: le richieste di ordini d'acquisto generate vengono approvate automaticamente o contrassegnate per l'approvazione manuale, a seconda dei criteri di approvazione configurati nelle impostazioni del piano. I pianificatori possono esaminare, sostituire o approvare le richieste di ordini di acquisto utilizzando. Catena di approvvigionamento di AWS
+ Gli utenti possono aggiornare manualmente la quantità dell'ordine, la data di scadenza e la data di consegna prevista per le richieste di ordini di acquisto generate dal sistema. Una volta aggiornati, gli utenti possono contrassegnare questi ordini come Firmati ed eseguire nuovamente il piano in modalità ad hoc selezionando Esegui piano nell'angolo in alto a destra della pagina. Quando il piano è in esecuzione, il sistema conserva le richieste di ordini di acquisto Firmed e ricalcola tutte le misure di pianificazione nella pagina Piano di rifornimento. Quindi sincronizza automaticamente i dati di pianificazione aggiornati con l'entità supply\$1plan nel Data Lake. La prossima esecuzione pianificata del piano cancellerà le richieste di ordini di acquisto Firmed e ne genererà di nuove sulla base dei dati correnti.
+ Pubblicazione in uscita: le richieste di ordini di acquisto approvate (automatiche o manuali) vengono pubblicate sull'Amazon S3 in uscita secondo la pianificazione configurata in Impostazioni del piano. Puoi integrare queste richieste di ordini di acquisto nel tuo ERP o nei tuoi sistemi di acquisto per l'esecuzione. Le richieste di ordini di acquisto che vengono convertite in ordini di acquisto vengono reinserite nel Catena di approvvigionamento di AWS data lake utilizzando connettori in ingresso. Catena di approvvigionamento di AWS si aspetta che questi ordini di acquisto contengano il riferimento alla richiesta di ordine di acquisto originale. Questo riferimento aiuta a tracciare la conversione delle richieste di ordini di acquisto in ordini di acquisto.